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1、技术交底记录编号:工程名称交底名称模板工程技术交底交底时间施工部位一、模板安装1、进入现场必须佩戴平安帽，遵守平安操作规程和平安生产纪律。2、特种作业人员必须持证上岗，锈蚀严重或垂直度较差的钢管、已损坏的扣件不得使用。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在 工具袋内，以免掉落伤人。4、搭设前应根据架体参数进行放线排杆，考虑梁底立杆与满堂架立杆的配合；不得先搭设板 底立杆后补充梁底立杆，不得出现梁底立杆上纵横向横杆设置缺乏的情况。5、满堂架所有横杆在每步均需横纵向连续设置，不得出现跳搭或横杆整体断开的情况。6、立杆接长必须采用对接扣件接长，所有支撑立杆
2、需落地，不得将下端悬空或连接在横杆上。7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥。8、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避 让吊物。9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。10、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。11、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高空作业。雨后应及 时清理模板和地面上的积水。般性交底内容12、高处和临边洞口作业应设护栏，张平安网，如无可靠防护措施，必须佩带平安带，扣好 带扣。13、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。14、浇筑混凝土前必须检查支撑是
3、否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。15、每个施工段架体立杆排杆完成后及第二步横杆搭设完成后需通知工程部组织起步验收， 模板铺设完成后进行最终验收。验收不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边进行混凝土浇 筑，严防坍塌事故发生。二、模板撤除1、撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂”禁止 通行”平安标志。2、拆模过程如遇停歇，应将已松扣或已拆松的模板支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人 员扶空坠落伤人。3、拆模后模板或木材上的钉子应及时拔除，防止钉子扎脚。4、模板撤除顺序应采取先支后拆，
4、后支先拆的原那么。5、模板及脚手架撤除时应多人传递至地面堆放，不得从高处抛扔。发现模板夹在混凝土中难 以取出时应采用撬棍撤除，不得将大片模板留设在混凝土结构上。三、其他要求1、木工机械严禁使用倒顺开关，必须采用专用开关箱。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯 片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分 料器和护手装置。2、作业现场严禁生火，焊接作业应到工程部开具动火证，现场设置接火盆，并设专人看火。 3、用电箱前端接线作业应由取得电工证的专业电工完成，用电不得在现场私拉乱接。 4、发生紧急情况时请联系：工程生产经理j 联系方式j主管工长:联系方式j平安员：
5、联系方式：一、模板工程概况本次模板及支撑架体施工区域为2，施工 面积2 m2,架体搭设高度j m,结构最大跨度j m,最大梁截面尺寸;mm X mm, 最 大柱截 面尺寸;mm X mm,最大墙厚;mm,板厚j mm,混凝土标号j,架体基础形式为：口混凝土结构、口土体；假设基础为土体时，必须：口设置混凝土垫层、口设置垫板，垫板材质 为, 厚度不小于 mm, 长义宽尺寸为：mmX mm。支撑架体采用：口扣件式钢管脚手架口盘扣脚手架口碗扣式脚手架 口轮扣式脚手架 二、模板体系参数要求针对性交底内容1、板底立杆间距;mm,立杆步距mm,立杆顶部自由端高度W500mm （碗 口、盘扣650mm）,最外
6、排立杆离墙距离W250mm。2、可调顶托：大顶托口小顶托 外伸长度W200mm,扫地杆离地距离W200mm。3、梁底增加立杆数为j 排，梁底立杆横距j mm,梁底立杆纵距;mm（应插入梁底支撑大样图），梁侧模板采用对拉螺杆加固（应插入梁侧模板加固大样图）。4、水平剪刀撑：分别在第 步设置，竖向剪刀撑：每隔 m或 跨设置一道，水平平安网：每 m设置一道，抱柱：分别在第 步设置。5、立杆底部垫块：口型钢 口木材 口模板。6、板底次楞为木材，间距 mm,主楞采用双钢管。7、超过4m的高大独立柱及超过3m墙体应设置斜撑（应插入斜撑大样图），高度超过5m的 结构模板施工时，底部超过5m局部螺杆应设置双螺帽。8、柱模板木材竖楞横向间距 mm,钢管或型钢横楞竖向间距 mm。9、剪力墙次楞为：口槽钢 口木杨 口钢管，间距 mm。主楞为：口槽钢 口方钢口双钢管，间距 mm,对拉螺杆型号为：mm,设置间距为：mmXmm地下室外墙及有防水要求的混凝土墙体严禁穿PVC套管，必须使用止水螺杆。10、后浇带宽度 mm,其架体必须与周围架体断开，不得连成整体搭设，后浇带支撑架体需采用黄油漆涂黄标注。架体撤除时，后浇带处架体必须保存，不得撤除后搭。工程技术负责人父底人平安部门
