:// yixuew /第9章 电子产品的总装与检验本章系统地讲述了电子产品的总装与检验的基本内容和方法由于在电子产品的总装与检验中涉及电子产品总装工艺，整机调试工艺，质量管理和整机检验等因此，对电子产品的总装与检验中的工艺问题，以及如何把设计目标转换为整机制造过程中的宏观控制和工艺控制加以详细介绍9.1 电子整机总装工艺9.1.1 电子产品整机总装工艺概述电子整机总装是指将组成整机的各零部件、组件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验形成一个合格的、功能完整的电子整机产品的过程，通常简称为总装总装是把半成品装配成合格产品的过程，是电子产品生产过程中的一个极其重要的环节总装过程要根据整机的结构情况、生产规模和工艺装备等，采用合理的总装工艺，使产品在功能、技术指标等方面满足设计要求整机总装是在装配车间（亦称总装车间）完成的对于批量生产的电子整机，目前大都采用流水作业（又称流水线生产方式）流水作业是指把电子整机的装联、调试等工作划分成若干简单操作项目，每位操作者完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传输到下一道工序，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整机总装的生产作业法。
在流水线上，每位操作者都必须在规定的时间内完成指定的操作内容，所操作的时间为流水节拍，它是工艺技术人员根据该产品每天在生产流水线上的产量与工作时间的比例来制定每一个工位操作任务的依据流水作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单、动作单纯、便于记忆，故能减少差错，提高工效，保证产品质量如图9-1所示，为彩色电视机的流水线一般生产过程示意图图9-1 彩色电视机一般生产过程示意图9.1.2 电子整机总装的内容电子整机总装包括机械装配和电气装配两大部分的工作，即包括将各个零件、部件、整件（如各机电元件、印制电路板、底座、面板以及装在它们上面的元器件），按照设计要求，安装在不同的位置上，在结构上组合成一个整体，再完成各部分之间的电气连接，形成一个具有一定功能的整机，以便进行整机调试、检验和测试等总装的装配方式按整机结构分，有整机装配和组合件装配两种 对整机装配来说，整机是一个独立的整体，它把零件、部件、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分割的整体，具有独立工作的功能，如收音机、电视机、信号发生器等整机装配的连接方式有两类：一类是可拆卸连接，即拆散时操作方便，不易损坏任何零部件，如螺接、销接、夹紧和卡扣连接等；另一类是不可拆卸连接，即拆散时会损坏零部件或材料，如粘接、铆接等。
对组合件装配来说，整机是若干个组合件的组合体，每个组合件都有一定的功能，而且可以随时拆卸，如大型控制台、插件式仪器等9.1.3 电子整机总装的工艺原则和基本要求1．电子整机总装的工艺原则电子产品的整机装配要经过多道工序，安装顺序是否合理直接影响到整机的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度整机总装的工艺原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、上道工序不影响下道工序的安装，注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时2．电子整机总装的基本要求整机总装的基本要求是：牢固可靠，不损伤元器件和零部件，不碰伤面板、机壳表面的涂敷层，不破环整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性正确，保证产品各项性能指标稳定和足够的机械强度9.1.4 电子整机总装的工艺流程电子整机总装应包括电气装配和结构安装两大步电子产品是以电气装配为主，以其印制电路板组件为中心进行焊接和装配的总装的形式应根据产品的性能、用途和总装数量决定，各厂所采用的作业形式不尽相同工业化生产条件下，产品数量较大的总装过程是在流水线上进行的，以取得高效低耗、一致性好的结果电子整机总装一般工艺流程如下：零、部件的配套准备→整机装配→整机调试→合拢总装→整机检验→包装→入库或出厂。
总装的一般工艺流程如图9-2所示各印制电路板功能板调试合格总装调试合拢总装检验包装入库或出厂 图9-2 整机总装工艺流程9.1.5 工艺规程工艺规程是指在企业生产中，规定产品或零件、部件、整件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件它是生产出合格产品并保证产品质量稳定、成本低廉所必需的工艺文件在生产中，操作工人应该严格执行工艺规程，养成良好的工作作风，从而保证产品质量，降低生产成本为此必须做到以下几点1．爱护印制电路板印制电路板是组成电子整机电路的基本线路印制电路板是用覆铜箔层压板，经设计线路、照相制板、蚀刻等一系列工艺过程制作而成的它具有支撑元器件和完成其间的电气连接双重作用由于印制电路板的铜箔只是用环氧树脂胶粘在基板上，经高温、高压压制而成，当温度超过300℃时，很容易引起铜箔翘起等脱胶现象为预防印制电路板出现质量故障，提高生产效率，降低成本，在安装和焊接印制电路板时应遵循下列工艺规程：（1）对于已插件板或未插件板在提取时应戴细纱手套，手套应干净、柔软，无污物和硬性黏结物注意避免污物污染电路而影响焊接质量，避免硬性物划伤电路，造成开路或短路。
2）印制板组件是已装有元器件的完整组件，有一定的质量，应双手拿取，轻拿轻放，不可摔扔、重叠和单手拿取，更不可提取组件板上的任何部件、整件印制板组件应按定置管理要求，有序地存放在指定位置，并保证其不受野蛮操作或出现接触不良等故障3）机芯组件是由多个印制板组件组装在一个紧固架上，应双手搬运，不要因为框架的原因而造成印制电路板、元器件、插接件损坏或出现接触不良等故障 2．懂得仪器仪表、工装设备、工具夹具等的使用方法在生产中，操作者应了解仪器仪表、工装设备、工具夹具等的维护保养以及使用注意事项等，以达到最佳效果为此，每个操作者应做到：（1）对所使用的仪器仪表、工装设备、工具夹具等做到清洁、干净、维护和保养2）按仪器仪表、工装设备、工具夹具等的要求进行校准、检查和使用3）要爱护所用仪器仪表、工装设备、工具夹具等，不允许乱扔、乱放，以免造成损坏4）杜绝任意拆卸、不按安全要求擅自处理等现象3．定置管理定置管理是保证工作现场整洁、生产有序、提高效率和质量的管理方法之一，应按工厂要求做到：（1）保证工作现场的整洁、整齐，工作用的周转箱整齐地摆放在工位的一侧元器件、整件应按要求和箱体标示的方向进行堆放堆放高度不得超过线体和窗户的高度，而且在规定的位置和界线内。
2）元器件要按生产产品、数量、工艺要求摆放每种元器件倒入料盒时，必须按工艺要求检查（位）号、规格型号、数量等，避免错倒或来料不正确4．生产过程中的要求（1）在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套2）操作者不戴手饰、手表等硬性物，避免划伤面框或损伤元器件表面3）在修理整机时，应注意整机面框及显像管的保护整机倒卧时，应置于有保护层的桌面，切忌在桌面上拖拉，损伤面框及显像管，特别是有防眩膜的显像管4）在修理过程中，应按修理工艺对电气部分的原理、所在部位分析判断准确，避免引发新的故障5．安全第一，预防为主在工作中，操作者应切实注意，时时提醒自己，切不可疏忽大意，更不可玩忽职守1）不允许擅自接、搭电源如工作需要，须由有关人员提出申请，由专业人员进行安装2）检查老化线人员应戴安全帽，穿安全鞋，密切关注线体供电及运行情况3）绝缘耐压安全检查工位是关键工位，除严格检查安全性能外，要注意测试探头，严禁接触人体和线体，避免高压击伤他人4）非检修、操作人员，严格禁止启动线体和仪器仪表、工装设备等，避免造成伤人事故5）各种车辆（叉车、周转车、三轮车）严禁载人戏耍，避免损坏车体或造成伤人事故。
6）不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固件等戏耍，不允许翻越线体和践踏工装板7）实用板检查工位应做到：被测实用板放入工位后，首先将高压帽挂好，连接板接好以后再接通电源，检查完毕切断电源，待放完电后，再取下高压帽，拆去测试板9.2 电子整机调试工艺电子整机产品经装配准备、部件装配、整机装配后，都需要进行调试，使产品达到设计文件所规定的技术指标和功能同时，在产品生产过程中，要按照有关技术文件和工艺规程，做好对原材料、元器件、零部件、整机的检验工作，确保提供给用户的是符合质量指标和要求的合格产品调试是用测量仪表和一定的操作方法对单元电路板和整机的各个可调元器件和零、部件进行调整与测试，使之达到或超过标准化组织所规定的功能、技术指标和质量标准调试既是保证并实现电子整机功能和质量的重要工序，又是发现电子整机设计、工艺缺陷和不足的重要环节从某种程度上说，调试工作也是为不断提高电子整机的性能和品质积累可靠的技术性能参数9.2.1 调试工作的内容调试工作包括调整和测试两个方面 调整主要是对电路参数而言，即对整机内电感线圈的可调磁芯、可变电阻器、电位器、微调电容器等可调元器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分等进行调整，使之达到预定的性能指标和功能要求。
测试是用规定精度的测量仪表对单元电路板和整机的各项技术指标进行测试，以此判断被测项技术指标是否符合规定的要求调试工作的主要内容有以下几点1）正确合理地选择和使用测试所需的仪器仪表2）严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电路板或整机进行调整和测试，完成后按照规定的方法紧固调整部位3）排除调整中出现的故障，并作好记录4）认真对调试数据进行分析、反馈和处理，并撰写调试工作总结，提出改进措施对于简单的小型整机，如稳压电源、半导体收音机、单放机等，调试工作简便，一旦装配完成后，可以直接进行整机调试；而对于结构复杂、性能指标要求高的整机，调试工作先分散后集中，即通常可先对单元电路板进行调试，达到要求后再进行总装，最后进行整机调试对于大量生产的电子整机，如彩色电视机、 等，调试工作一般在流水作业装配线上按照调试工艺卡的规定进行比较复杂的大型设备，根据设计要求，可在生产厂进行部分调试工作或粗调，然后在总装场地或实验基地按照技术文件的要求进行最后安装及全面调试9.2.2 调试工艺文件的编制调试工艺文件编制得是否合理，直接影响到电子产品调试工作效率的高低和质量的好坏因此，事先制定一套完整、合理、经济、切实可行的调试方案是非常必要的。
不同的电子产品有不同的调试工艺，但总的编制原则相同，这就是既要先进合理，又要切实可行1．编制调试工艺文件的基本原则（1）根据产品的规格、等级、使用范围和环境，确定调试的项目及主要性能指标2）在系统理解和掌握产品性能指标要求和工作原理的基础上，确定调试的重点、具体方法和步骤调试方法要简单、经济、可行和便于操作；调试内容要具体、细致；调试步骤应具有条理性；测试条件要详细、清楚；测试数据要尽量表格化，便于查看和综合分析3）充分考虑各个元器件之间、电路前后级之间、部件之间等的相互牵连和影响4）要考虑到现有的设备条件、调试人员的技术水平，使调试方法、步骤合理可行，操作安全方便5）尽量采用新技术、新元器件（如免调试元器件、部件等）、新工艺，以提高生产效率及产品质量6）调试工艺文件应在样机调试的基础上制定，既要保证产品性能指标的要求，又要考虑现有工艺装备条件和批量生产时的实际情况7）充分考虑调试工艺的合理性、经济性和高效率，保证调试工作顺利进行，提高可靠性2．调试工艺文件的基本内容调试工艺文件是工艺设计人员为某一电子产品的生产而制定的一套调试内容和步骤，它是调试人员着手工作的技术依据调试内容都应在调试工艺指导卡中反映出来，。