发个资料，或许各位牛人们能用得上金属的氧化和磷化处理钢铁的氧化处理Fe3O4),膜的颜钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁( 色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等碱性氧化法一次氧化法配方 1组分g/L组分NaOH600Na3PO4NaNO260开始温度为138〜140C;终止温度为配方 2组分g/L组分NaOH750NaNO2开始温度为138〜140C;终止温度为二次氧化法配方 1组分g/LA槽NaOH500〜600NaNO2100〜150g/L15 〜20148〜150C ;时间为 60〜90ming/L250148〜150C ;时间为 60〜90min组分 g/LB槽NaOH 700 〜 800NaNO2 150 〜 200温度为135〜140 C；时间为10〜20min 温度为145〜152 C；时间为 60〜90min氧化后处理为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用 105110C机油、锭子油或变压器油浸渍 5〜10min若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸 TS-1 胶水防锈油或 P-2 防锈乳化液。
配方 1（填充）K2Cr2O7 50〜80g/L ;温度为70〜90C ;时间为配方 1 （填充）组分g/L组分g/LCrO3285%H3PO41温度为60 〜70 C；时间为 0.5〜1min配方 3（皂化）肥皂30〜50g/L ;温度为80〜90C ;时间为5〜10min酸性氧化法污染酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、 小缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善配方 1组分 g/LCu(NO3)2 1 〜 3组分HNO3用量30〜 40ml/LH2SeO3 3〜5 添加剂 适量对苯二酚 2〜 4pH 值为 1〜3;温度为室温;时间为 3〜6min配方 2SX-891 常温发蓝剂 200g/L ;温度为室温;时间为 3〜 5min无碱氧化法（氧化磷化）配方组分 g/L组分H3PO4 10〜 18 MnO2g/L10〜20Ba(NO3)2 70〜100xMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)2 30〜40温度为90〜100 C；时间为 40〜50min钢铁的磷化处理 钢铁件在含有锰、 铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜， 这种化学处理方法称为磷化。
磷化膜呈暗灰色或黑色， 具有微孔结构， 经填充、 浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性由 于它具有良好的吸附能力和润滑性， 磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、 冷挤时的润滑层， 减少表面的拉伤和裂纹 磷化膜还可作为矽钢片的电绝缘层， 防止零件粘附低熔点的熔融金 属，避免压铸零件与模具粘结低温磷化组分配方 1g/L 组分 g/L40 〜6550〜 100ZnO 4〜 8游离酸度 “点” 〜3 4xMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)2Zn(N03)2 6H2ONaF 3〜4.5总酸度点” 58 90温度为20〜30C ;时间为 30〜45min配方 2组分Zn(H2PO4)2 2H2OZn(NO3)2 6H2ONaNO2g/L50〜7080〜 1000.2〜 1组分 g/L游离酸度 4〜 6总酸度 75〜 95温度为15〜35C ;时间为 20〜40min中温磷化 配方 1组分g/L组分g/LxMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)230〜 40Zn2+5.5〜8Zn(NO3)2 6H2O1〜2 Mn2+0.5〜 2Mn(NO3)2 -6H2O80〜 100总铁18〜 22游离酸度 4〜7 P2O5 14〜20 总酸度 60〜80 NO3- 34〜42温度为55〜70C ;时间为10〜15min。
配方 2组分 g/LxMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)2Zn(N03)2 6H2OMn(N03)2 -6H2O30 〜4070 〜10025〜 40组分 g/L游离酸度 5〜 8总酸度 60〜 100温度为60〜70C ;时间为 7〜15min高温磷化配方 1组分 g/LxMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)2Zn(NO3)2 6H2O组分30〜 3555〜 65g/L游离酸度 5〜 8总酸度 40〜 60温度为90〜98C ;时间为15〜20min配方 2组分g/L组分 g/LxMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)2 25〜30游离酸度 2〜 4HNO32〜 5总酸度 2835温度为97〜99C ;时间为 25〜30min四合一 ”磷化除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为 “四合一 ”磷化法，这种方法可使工艺简 化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产四合一 ”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层配方组分 g/L85%H3PO4 100组分 用量ZnO30Zn(NO3)2 6H2O 160H2C4H4O6 5MgCl2 3(NH4)2MoO4 1As 20〜 30ml/LHNO3 2ml/LK2Cr2O7 0.3g/L 游离酸度 18〜 25g/L总酸度 180〜 200g/L温度为60〜65C ;时间为 5〜15min。
黑色磷化黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为 性耐磨性比氧化膜有显著提高2〜4^m,磷化膜的耐磨腐蚀配方xMn(H2PO4)2 yFe(H2PO4)2Ca(NO3)23mlZn(N03)2 6H2O总酸度 24〜 46g/L25〜 3530〜 5015〜25NaNO28〜 12g/L85%H3PO4 1游离酸度 1 〜 3g/L温度为85〜95C ;时间为 30min铝及其合金的氧化处理铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种， 化学氧化得到的氧化膜薄， 质软不耐 磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，膜，还可染色耐热性、 绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化化学氧化处理 酸性化学氧化配方组分用量组分85%H3PO4CrO3NH4HF250〜 60ml/L20〜 25g/L3〜3.5g/Lg/L(NH4)2HPO4H3BO32〜 2.51〜1.2温度为30〜36C ;时间为 3〜6min说明 无色至红绿色，3〜4 □叫 氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金配方 2组分g/L组分 g/L85%H3PO4CrO345 NaF6温度为20〜35C ;时间为10〜15min。
说明 膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及 其合金碱性化学氧化配方组分g/LNa2CO3Na2CrO35015组分 g/LNaOH 2〜 2.5温度为80〜100 C；时间为10〜 20min 说明 膜钝化后为金黄色厚度0.5〜 1 适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层化学氧化后填充处理酸性氧化后处理配方K2Cr2O7 30〜 50g/L ；温度为90〜95C； 时间为5〜10min说明 烘烤温度不高于70C,适用于酸性氧化 pH值=6〜6.7碱性氧化后钝化处理配方温度为室温；时间为 5〜 15s说明 烘烤温度不高于50 C硫酸阳极氧化 直流电氧化 配方98%H2SO4 180〜200g/L ;温度为15〜26C；阳极电流密度为 0.8〜1.5A/dm2 ;电压为13〜22V ;时间为20〜40min ;阴极材料为铝板说明 用于铝及铝合金防护氧化交流电阳极氧化配方98%H2SO4 130〜150g/L ;温度为13〜26 C；氧化时间为 40〜50min ;电压为18〜28V ;电流密度为 1.5〜2.0A/dm2加添加剂的硫酸阳极氧化配方组分 g/L 组分 g/L98%H2SO4 150〜200 H2C2O4 2H2O 5〜6温度为15〜25 C；电压为 18〜24V ;电流密度为 0.8〜1A/dm2。
铬酸阳极氧化铬酸氧化膜较薄，只有 2〜5卩叫质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不 如硫酸阳极氧化膜配方 1CrO3 30〜40g/L ;温度为32〜40C ;时间为60min ;阳极电流密度为 0.2〜0.6A/dm2 ; pH值 为0.65〜0.8;电压为0〜40V ;阴阳极面积比为 3: 1;阴极材料为铅或石墨板说明 适用于尺寸容差小的抛光零件配方 2CrO3 50〜55g/L ;温度为 37〜41 C ;时间为 60min ; pH值v 0.8;阳极电流密度为 0.3〜 0.7A/dm2 ;电压为0〜40V ;阴极材料为铅板或石墨说明 适用于一般机械加工件、板金件草酸阳极氧化草酸阳极氧化膜厚，一般为 8〜20 ym,最厚可达60卩m弹性好，具有良好的电绝缘性、抗 蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高配方 1H2C2O4・2H2O 50〜75g/L;温度为25〜35 C；电流密度为 1〜2A/dm2 ;电压为 50〜60V ; 氧化时间为30〜40min ;阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流说明 适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装饰性阳极氧化。
配方 2H2C2O4-2H2O 40〜60g/L ;温度为15〜18C ;时间为90〜150min ;电流密度为 2〜2.5A/dm2 ; 阳极材料为碳精棒；电压为 110〜120V ;电源为直流硫酸硬质阳极氧化硬质阳极氧化膜厚离可达 250〜300叩，硬度（HV）在铝合金上，可达 2452〜4903MPa ,在纯铝上可达 11768〜14710MPa;电阻系数较大，击穿电压可达 2000V主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材配方 198%H2SO4 200〜300g/L ;温度为-8〜10C；时间为120〜150min ;电流密度为 0。