彩盒车间 手工操作流程1、产前准备：1.1 、手工组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品1.2 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确1.3 、检查来料是否有无印刷不良、啤坏、撕坏、爆线等现象，如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常1.4 、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录如有特殊情况可在交接本注明1.5 、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，对工艺进行产前分解，当对工艺存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管或工程主管反馈，疑问得到消除后方可上机1.6 、根据产品工艺，与车间物料员到仓库领取所用的辅料及胶水领料要注意型号、规格、品名，胶水的生产日期及保质期，观察胶水是否有明显变化，防止因胶水质量影响产品的粘合质量2、过程控制：2.1 、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》 ，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修2.2 、开槽机长根据工程单要求的尺寸、规格，利用开槽机对灰板纸或者纤维板开槽，调整开槽刀的位置。
开槽时注意开槽刀， 开槽口要平滑无毛边， 否则则需要更换开槽刀换刀时注意，不要让锋利的开槽刀划到手上，造成事故的发生换刀完成后，再次试机，并测量尺寸是否变化开槽角度和深度要合适，成型时要成直角，易折但不断开，且成型后不能有弯拱的现象2.3 、贴角机长根据工艺要求，将模切好的灰板纸进行贴角贴角时注意要将要贴的角对准，不能有高低线，而且要贴实，不能出现松动现象2.4 、手工组长在车间物料员处领取面纸，物料的发放要根据手工组一天所生产的数量进行发放，发放的数量要进行交接记录手工组人员对上机的面纸进行成型前的面检，将不良品挑出，避免成型后因面纸原因浪费其他材料2.5 、开启自动上胶流水线开关，将胶水倒进胶槽，设定温度进行预热，一般温度控制在 90 度左右2.6 、在生产产品前，手工组长要先对照工程单及样盒，先提前试做试做之前对产品工艺进行分解，并对试做过程中存在的问题及注意的要领，传达给每一个组员对生产过程中可能出现的质量隐患，提前做好预防工作2.7 、手工组长根据样盒、工程单确认尺寸及内容，确认无误后， 由手工组长签字找车间主 （副）管及品质部签字，方可批量生产如新开发的产品需工艺部签样2.8 、手工组长根据工艺的组成进行人员的合理搭配，生产过程中班组长在现场做好监督和抽检的动作。
发现问题或错误的操作手法要及时给予纠正，做好对细节的控制2.9 、上胶时，面纸背面要涂胶均匀，不能有胶杠、缺胶或胶团的出现以免在粘合后出现盒子表面不平整、有气泡产生的状况，而且很难补救，要做好预防工作2.10 、把成型的灰板纸或纤维板按照面纸背面的成品线放置，并把面纸平整的贴在上面粘面纸时，要注意面纸的平整度，用干净的绒布把面纸轻轻擦拭，把面纸上的气泡粘平，粘实盒子的棱角用圆滑的竹片刮实，不可太用力，避免有划痕或刮花2.11 、手工盒成型后外形要美观方正，棱角分明，表面平整无褶皱，无开胶、溢胶，无气泡、无刮伤及明显划痕2.12 、手工盒成型后要整齐的摆放在垫板上，垫板需要垫其他面纸做铺垫，并且每一层都要隔纸，防止盒子表面的划痕摆放高度不超过 1.5 米，防止倒塌对成品才成损伤2.13 、将成品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅2.14 、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
3、注意事项：3.1 、开机前检查线路和油路， 给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》 ，并签字确认3.2 、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开3.3 、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮3.4 、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故3.5 、操作时严禁在操作机台上， 摆放茶杯、 工具等杂物以免掉落机台运转部位造成设备的损坏 .3.6 、机台操作人员头发不可太长， 女员工可将头发盘起，必要时要带生产帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故3.7 、做好废弃胶水的处理工作，按照公司规定处理或放在指定的区域摆放。