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1、2024年车间规程15篇 目录 装配车间安全操作规程 1. 目的 规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有装配工位。 3.操作规程 打开工作台架上的电源总制; 打开脚踏机上的电源开关开始工作; 啤料前要检查公模是否对正; 放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; 将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; 如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机; 如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理; 机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。 4.注意事项 初次操作脚踏机时,必须认真阅读本
2、规程; 工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; 使用剪刀或批锋刀时应注意安全; 如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; 工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; 清理机器时应先关闭机器电源； 不得违反安全操作规程。 熔铸车间铸造工操作规程 一、工艺规程: 1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。 2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。 3、铝液在进入铸造机前,温度控制在690至710间。最高不得超过720。 4、充液及保持时间、25s30s铸造速度115mm铝棒,160mm10mm/min,90mm铝棒180mm10mm/min。 5、铝液必须经过铝钛硼变质处
3、理。铝钛硼剂量1.5kg/t,铝钛硼丝速度9.5mm,650mm/min。 6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。 7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。 8、石墨环涂上猪油或植物油。 9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35。 10、铝合金成份按内控标准控制。 二、操作规程: 1、吹干引定头。 2、放平铸造台。 3、放松起动装置钢丝绳。 4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。 5、拉紧起动装置钢丝绳。 6、装好起动闸板。 7、打开排水阀。 8、开水泵、将水量调至铸造水量。 9、确认水没有涌进引锭头。 10、打开塞头放出铝水
4、。 11、铝水上升至流槽顶约20mm时,提起闸板,计时。 12、尽量缩短充液时间,当铝水充满全部套管后,关闭排水阀,充液及保持时间到后,起动铸造机下降。 13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时,应确认引锭座在下降方可停止操作,若没有下降用手扳动起动装置,确认引锭座在下降方可停手。 14、在铸造过程中,下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。 15、铸造达到极限长度以前,塞上熔炉塞头。 16、当全部铝液到离开套管时,打开排水阀,同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。 17、全部铝棒离开结晶器约300mm,停止下降。 18、继续通水约2分钟即可停水。 19、倾侧铸造台,升起铝棒约1米,吊棒(吊棒
5、必须使用专用吊具整排吊起,不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。 20、整理铸造台,准备下一次铸造。 三、铸造安全指引: 1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品:面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。 2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。 3、所有有耐火材料、工具必须干燥。 4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物,有足够的容量。 5、水塔水必须足够。 6、引锭头无水干燥。 7、铝液温度正常,按工艺设定铸造速度。 8、铸造水量足够,水温、水质无问题。 9、深井有足够的深度,有1.5米以上的水。 10、严格控制充液及保持时间。 11、有足够的塞子塞棒。 12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。 四、
6、质量控制: 1、中心裂纹:产生原因 铝液超温。水量不足或水温过高。铸造速度太快。细化剂不合格。结晶器水路堵塞。铝合金成份不合格。铝液过烧。 2、表面冷隔:产生原因 水温过低或水量过大铝液太低温铸造速度太慢。 3、表面竖向拉花:产生原因 转接板与石墨环间有隙。石墨环损坏或老化。石墨环下端结晶器损伤。转接板与套管间接缝漏铝。石墨环无上油。冷却不足。 4、铝棒弯曲:产生原因 铸造温度过高或水足。引锭座水平未调好。四条钢丝绳张力大小不一致。塞的铝棒太多或太集中。铸造过程中人或物碰着钢丝绳。铸造速度不稳定。轴承损坏。棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%,下降50mm后调至正常铸速。钢丝绳新旧不一,不是
7、同一卷钢丝绳。 5、表面气泡:产生原因 铝液炉内除气不充分。结晶器漏水。耐火材料含水未干燥。 6、起动时漏铝:产生原因 引锭头不在起动位置。充液时间过长。充液及保持时间不对。铝液温度过高。忘记关排水阀。水量不足或水温过高。 7、竖向白线:产生原因 结晶器部份水帘(小孔)堵塞。 8、铝棒弹开冷却水:产生原因 铝液温度过高。起动前充液及保持时间不足。起动下降速度过快。结晶器堵塞。水量不足或水温过高。忘记排水阀。 9、断棒、铝液在套管中凝固:产生原因 铝液温度过低。充液及保持时间过长。塞棒太集中。铸造速度太慢。 10、铝棒晶粒粗大:产生原因 细化剂不合格。铝液超温。冷却水不足或水温过高。铸造速度过快
8、。铝液成份不合格。 11、铝棒产生羽毛状晶:产生原因 细化剂不合格。铝液曾过烧。 五、铸造机安装程序: 1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。 2、找出铸井的中心十字线。 3、将垫板装在井口预埋螺丝上。 4、将井口钢架吊放在井口上,钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。 5、将井口钢架调至水平,上紧预埋螺丝的螺母,垫板与井口架烧焊连接。 6、按图纸安装减速机座,滑轮架并浇注水。 7、水泥浇注14天后,安装引锭底座及钢丝绳。 8、将引锭底座调至水平,并且四条钢丝绳的张力大小一样。 9、将连在丽环。 九、铸造前必须点检工作 1、所有耐火材料是否干燥,有无破损,是否已涂上一层滑石粉。 2、检查所有水过
9、滤器是否阻塞,开正常水量进入铸造平台,检查溢水孔有否漏水,水量是否每个结晶器大致相同,水帘是否成形及有否缺口,水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题,则必须拆下检查清理。 3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油),使用a型转接板的可不补或补上2毫米以下,使用b型转接板的必须补上4至8毫米,注意高度一致。 4、检查所有闸板装好不会漏铝,有否足够铸造用具。 5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头,过滤网是否安装正确。 贵金属车间装载车安全操作规程 1 范围 本标准规定了资源综合利用公司员工在使用装载车时应注意和遵守的安全细则。 本标准适用于资源综合利用公司装载车岗位。 2 引用
10、文件 无 3 职责与权限 确定了装载车使用前、工作中、操作后的主要事项,检查装载车是否安全可靠。驾驶装载车必须经过专业培训,并经有关部门培训考核合格,发给特种作业人员操作证,方准独立操作。严禁无证操作。 4 岗位安全要求的内容 4.1 必须经过专业培训,并经有关部门培训考核合格,发给特种作业人员操作证,方准独立操作。严禁无证操作。 4.2 驾驶,行使中严禁吸烟、饮食和闲谈。 4.3 车辆启动前,应检查刹车、转向器、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病行车。 4.4 起步时要查看周围情况,确定无人员和障碍物后,再鸣号起步。行使时遇不良条件,应减速慢行 4.5 使用装载车时,严格遵守装
11、载车安全操作规程进行操作。 4.6 装载车严禁载人。 4.7 装载车在运行中严禁将脚搁在离合器踏板上,以免使离合器机构损坏;除装载车作业时需低速微微前进或后退外,离合器一律不允许在半分离状态的相对运动中使用。 4.8 如搬运的货物庞大,影响司机视线时,车速要缓慢,必要时要有人指挥。 4.9 装载车转弯、进入车间、库房、或狭窄地段时,应减速慢行。 4.10 停车时,应将铲斗平放在地面上。铲斗升高后不准人员在下面停留或穿越。 4.11 严禁在装载车启动的情况下进行维修、装拆零部件。修理时应严格遵守有关机动车辆修理的安全规定。 4.12 严禁用明火作照明检查油箱的油量,在装载车周围应严格限制使用各种
12、火源。 4.13 装载车停车库应备有消防器材。装载车司机应会使用常用的灭火器材。 4.14 装载车不得停放在纵坡大于5%的路段上。 4.15 装载车停放时应拉紧手刹车,切断电路取下电门钥匙,铲斗应放在地面上。冬季要做好防冻保暖工作。 4.16 装载车不应在坡道上转弯,也不应横跨坡道运行。 4.17 车辆靠近坡道边缘、高站台或平台边缘时,必须保持以车辆一个轮胎的宽度作为离开站台或平台的最小距离。 4.18 不准拆除作为安全装置的护顶架。 4.19 下班前应有1520分钟的清扫和检查时间,检查设备的机械和电器部分是否完好,同时做好打扫清洁工作。 4.20 详细记述当班日报(工作情况、设备运行情况及
13、设备存在的问题或需要立即排除的故障等)。 5 记录 资源综合利用公司装载车运行记录 车间行吊和汽车吊安全操作规程 为了保证车间行吊的安全运行,确保维修工作的顺利进行,行吊使用者必须严格执行本规程。 1、使用行吊者,必须经上级有关部门培训合格,持证工作。使用行吊时,不得采取斜拉、拖拉、抖动机件等方式,必须保证钢丝绳处于垂直状态。 2、使用行吊,必须在行吊的起重范围内,不允许超载。 3、在吊装机件时,操作人员或其他人员不得站在吊钩下方,避免伤人。 4、应定期对电动葫芦和电机进行保养润滑,同时对滑轨进行润滑保养。 5、经常检查调整制动装置,始终保持有效状态。检查吊钩的连接是否牢固,及时维护。 6、禁止行吊吊悬物件进行作业。违者严肃处理。 7、使用汽车吊,必须经培训合格取得资格证书。安全操作要求同上。 机修车间仪表工安全操作规程 制氧机修车间仪表工安全操作规程
