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1、新疆广汇年产120万吨甲醇80万吨二甲醚项目厂区及合成装置区管廊制作安装施工方案 批 准：审 核：编 制： 中国化学工程第十四建设公司 二一年五月二十八日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工程序及方法五、施工质量控制措施六、安全文明施工 七、劳动力需求及工机具需求计划 八、施工进度计划1、工程概况1工程概况：工程名称：新疆广汇新能源有限公司“120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目”合成装置，工程性质：新建；建设单位：新疆广汇新能源有限公司；设计单位: 赛鼎工程有限公司监理单位: 河南中大工程监理有限公司建设地点: 新疆哈密伊吾县淖毛湖镇。 2.施工情况说明：合成装置区的室外管
2、廊共两系列，C01aC19及201a226,工程量约1300吨， 以H型钢组成为主，立柱及主梁材质为Q345B,其余为Q235B。地平至+4.5米结构涂防火涂料。2、编制依据1、管廊结构施工图纸2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；3、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；4、工程建设安装工程起重施工规范HG2020120005、 中国化学工程第十四建设有限公司质量手册、质量体系程序文件。3、施工准备1.技术准备1.1开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。1.2施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。1.3专业工程师必须对进场人员进行技术交底。2.人员准备2.1特种
3、作业人员必须持证上岗，特种作业证需报监理审核。2.2进场人员必须经过三级安全教育。2.3附表 劳动力计划3.施工场地布置根据施工特点及现场情况，在施工现场精馏厂房南面设置专门的预制场地，搭设一块15m*15m*20mm的钢结构组装平台。（以下为钢结构组装平面图） 精馏A 精馏B组装平台成品堆放集中下料区原材料堆放区4钢结构施工程序及方法 材料验收放样下料构件焊接构件喷砂除锈构件防腐构件安装二次灌浆油漆补刷防火涂料喷涂质量检查验收交工4.1.材料验收 4.1.1钢材应具有质量证明书，并符合设计要求。 4.1.2到货材料经自检合格后应报监理进行现场检验，检验合格后方能用于工程。4.2.放样下料 4
4、.2.1放样平台应平整 稳固 表面不得有焊瘤和杂物；4.2.2放样和号料应按施工工艺要求预留切割等加工余量及焊接收缩余量，杆件接头应避开孔眼位置，号料时应核对材质及规格。4.2.3放样工作完成后，应经质量检查，合格后方可制作样板。大批量生产的零部件用的样板、样杆应经常复验。4.2.4放样和样板尺寸允许偏差见下表项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm宽度、长度0.5mm对角线长度差1.0mm孔距0.5mm角度204.2.5钢尺直接号料的允许偏差见下表项目允许偏差两相邻孔心距0.5孔边距1.0孔中心线间距0.5孔中心偏离0.5宽度、长度1.0对角线长度差1.04.2.6气体切割前应清除切割区域
5、铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等。 4.2.7气割的允许偏差见下表项目允许偏差零件宽度、长度0.3mm切割面平面度0.05t，且不大于2mm割纹深度0.3局部缺口深度1注：t为切割面厚度 4.2.8零部件钻孔采用磁力钻钻孔，成型后用磨光机去除毛刺。 4.2.9构件制作完成后应在醒目位置标注件号。4.3.钢结构预制焊接 4.3.1焊接前, 制定焊接作业指导书，填写焊接工艺卡。焊接工艺卡施焊焊工每人一份，随身携带,在现场由技术员、质量员和监理工程师进行工艺规范执行情况的检查。 4.3.2焊条应根据焊接作业指导书要求
6、进行烘烤。 4.3.3焊工应有相应焊接项目的合格证,做到持证上岗。 4.3.4焊接接头坡口两侧各50mm 范围内应清除泥污和浮锈。 4.3.5构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。 4.3.6手工电弧焊时，风速大于8m/s，雨雪环境下应停止施焊。 4.3.7 Q345B的钢材焊接时采用J507焊条，Q235BF材质的钢材焊接时采用J422焊条，Q345B与Q235BF焊接时用J427焊条。 4.3.8为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。 4.3.9连接螺栓孔不得用气焊割孔。4.3.10二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定项目允
7、许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2长0.5t,且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t
8、为连接处较薄的板厚。4.3.11对接焊缝允许偏差及检测要求 4.3.11.1对接焊缝允许偏差符合下表规定 4.3.11.2检测要求A、二级对接焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，合格等级符合标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345,B级检验的级及级以上。B、三级焊缝可不进行无损检测。4.4构件喷砂除锈 4.4.1钢材除锈采用干法喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，验收标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4.4.2喷砂磨料采用河砂，河沙在使用前必须晒干，通过7号筛进行筛选和净化（大颗粒不筛除，容易堵塞喷
9、嘴），其含水率不应大于1%。 4.4.3空气过滤器的填料应定期更换，喷砂罐上的油水分器的积水应及时排放。 4.4.4喷嘴入口处的最小空气压力为0.5MPa，喷嘴直径应大于8mm。 4.4.5喷射角以75为宜，当喷砂作业受空间所限时不能保持最佳角度时，也不得小于30。 4.4.6喷距的最佳距离为120150mm，当喷砂表面状态不一时，记录可在80200mm间调整。 4.4.7喷砂作业时，应先开压缩空气，后开进砂阀门；喷砂停止时则先关进砂阀门后关压缩空气。 4.4.8喷砂作业完成后需请监理进行现场验收，验收合格后方能进入下一道工序。4.5.构件防腐 4.5.1涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮
10、尘清除干净，经检查合格后方可涂装。 4.5.2涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范围内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。 4.5.3焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂刷任何涂料。 4.5.4涂装施工环境应通风良好，环境温度以5 30 为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。 4.5.5构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。 4.5.6钢结构防腐凃高氯化聚乙烯底漆两遍（厚60um80um）高氯化聚乙烯中间漆一遍，高氯化聚乙烯面漆二遍（厚60um80um）。油漆涂刷应严格按照有关说明进行。 4.5.7涂
11、刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕 颜色一致、无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 4.5.8涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。4.6.构件运输安装4.6.1钢构件的运输（1.0Km以内）：采用25吨汽车吊和20吨汽车平板车进行吊装、卸车和运输；4.6.2吊车的选用：对于小型构件采用16吨汽车吊进行吊装就位，现场安装用8吨吊车配合。 4.6.3安装 4.6.3.1安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。校核验算的计算书，应由施工单位项目技术负责人审批。临时加固用钢结
12、构施工技术要求应与正式施工相同。 4.6.3.2钢结构安装前应具备下列条件： A设计文件齐全且已经会审； B基础已经验收且合格； C构件齐全, 有明显标记，质量合格，并有明细表,产品质量证明书、预组装记录及高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告； D施工现场规划应符合业经批准的施工组织设计或施工方案； E安装所涉及的材料准备妥善； F机械设备运行情况良好； G水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性。 4.6.3.4钢结构安装过程中，严禁强力组装。安装螺栓孔不得用气割扩孔。 4.6.3.5钢结构安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。 4.6.3.6每个安装节
13、点临时螺栓的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2个。 4.6.3.7螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出23扣螺纹。 4.6.3.8承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内。 4.6.3.9拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧。 4.6.3.10承受拉力和动载荷的永久螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施。 4.6.3.11高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺栓使用。 4.6.3.12高强度螺栓连接的摩擦面加工及抗滑移系数值应符合设计要求。安装前应复验所附试件的抗滑移系数值，合格后方可进行安装。若摩擦面生锈，应用细钢丝刷除去浮锈。 4.6.3.
14、13高强度螺栓连接时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 4.6.3.14高强度螺栓应分二次拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%初拧结束后应进行一次复拧，复拧扭矩为终拧扭矩的30%。终拧扭矩值应符合设计要求。 4.6.3.15紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前和每拧完100个螺栓校正一次， 其扭矩误差不得大于5%，校正用扭矩扳手的扭矩误差不得大于3%。 4.6.3.16高强度螺栓安装完毕后，用0.250.50kg小锤敲击法对高强度螺栓逐个进行检查,以防漏拧。4.6.3.17钢结构安装允许偏差见下表:4.7.二次灌浆 钢结构找正后，作永久性固定。柱脚底板二次灌浆。4.8.油漆补刷 钢结构安装结束后应对安装过程中碰掉的油漆及预留现场安装焊缝处油漆进行补刷。4.9.防火涂料喷涂 4.9.1当钢结构安装就位，与其相连
