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1、常用的非破坏性检验方法：1外观检验用肉眼或借助样板、低倍放大镜（520倍）检查焊缝成形、焊缝外形尺寸是否 符合要求，焊缝表面是否存在缺陷，所有焊缝在焊后都要经过外观检验。2致密性检验 对于贮存气体、液体、液化气体的各种容器、反应器和管路系统，都需要对 焊缝和密封面进行致密性试验，常用方法如下：（1）水压试验 检查承受较高压力的容器和管道。这种试验不仅用于检查有无穿透性缺陷， 同时也检验焊缝强度。试验时，先将容器中灌满水，然后将水压提高至工作压力的1.21.5 倍,并保持5min以上，再降压至工作压力，并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击，检查焊缝的渗漏情况。（2）气压试验 检查低压容器、管道和船舶舱室等
2、的密封性。试验时将压缩空气注入容器或 管道，在焊缝表面涂抹肥皂水，以检查渗漏位置。也可将容器或管道放入水槽，然后向焊件 中通入压缩空气，观察是否有气泡冒出。（3）煤油试验 用于不受压的焊缝及容器的检漏。方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液，待 干燥后，在另一侧涂刷煤油。若焊缝有穿透性缺陷，则会在涂有白垩粉的一侧出现明显的油 斑，由此可确定缺陷的位置。如在1530min内未出现油斑，即可认为合格。3. 磁粉检验 用于检验铁磁性材料的焊件表面或近表面处缺陷（裂纹、气孔、夹渣等）。将焊 件放置在磁场中磁化，使其内部通过分布均匀的磁力线，并在焊缝表面撒上细磁铁粉，若焊 缝表面无缺陷，则磁铁粉均匀分布，若表
3、面有缺陷，则一部分磁力线会绕过缺陷，暴露在空 气中，形成漏磁场，则该处出现磁粉集聚现象。根据磁粉集聚的位置、形状、大小可相应判 断出缺陷的情况。4. 渗透探伤 该法只适用于检查工件表面难以用肉眼发现的缺陷，对于表层以下的缺陷无法 检出。常用荧光检验和着色检验两种方法。荧光检验是把荧光液（含MgO的矿物油）涂在焊缝表面，荧光液具有很强的渗透能力，能 够渗入表面缺陷中，然后将焊缝表面擦净，在紫外线的照射下，残留在缺陷中的荧光液会显 出黄绿色反光。根据反光情况，可以判断焊缝表面的缺陷状况。荧光检验一般用于非铁合金 工件表面探伤。着色检验是将着色剂（含有苏丹红染料、煤油、松节油等）涂在焊缝表面，遇有表
4、面裂纹， 着色剂会渗透进去。经一定时间后，将焊缝表面擦净，喷上一层白色显像剂，保持 1530min 后，若白色底层上显现红色条纹，即表示该处有缺陷存在。5. 超声波探伤 该法用于探测材料内部缺陷。当超声波通过探头从焊件表面进入内部遇到缺 陷和焊件底面时，分别发生反射。反射波信号被接收后在荧光屏上出现脉冲波形，根据脉冲 波形的高低、间隔、位置，可以判断出缺陷的有无、位置和大小，但不能确定缺陷的性质和 形状。超声波探伤主要用于检查表面光滑、形状简单的厚大焊件，且常与射线探伤配合使用， 用超声波探伤确定有无缺陷，发现缺陷后用射线探伤确定其性质、形状和大小。6射线探伤利用X射线或丫射线照射焊缝，根据底片感光程度检查焊接缺陷。由于焊接缺 陷的密度比金属小，故在有缺陷处底片感光度大，显影后底片上会出现黑色条纹或斑点，根 据底片上黑斑的位置、形状、大小即可判断缺陷的位置、大小和种类。X射线探伤宜用于厚 度50mm以下的焊件，Y射线探伤宜用于厚度50150mm的焊件。
