热流道分类，热流道配件，热流道应用热流道（hot runner是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合 一、热流道分类：绝热流道、冷流道、…热流道（hot runner是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合一、 热流道分类： 绝热流道、冷流道、热流道绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点我再具体补充一些自己的看法热流道分类：开放式、针阀式开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应 用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用很多公司能自己制造针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的 关闭，结构较复杂，但本身设计简单主要有DME（美国）、INCOE （美国）、MOLD-MASTER（ 加拿大 ---流道的老大）、HUSKY（加拿大）等其中日本世纪没有进入中国市场气缸式因为其结构的特点决定 模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER 堪称热流道中的劳斯莱斯一领热部分 在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护弹簧式就一彖-FISA日本），最 大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户 基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中弹簧式与气缸的差别在于不能时序 控制，不能很好解决熔接痕的问题本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有 感而发二、 热流道模具的应用范围1．塑料材料种类热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料如PP , PE , PS , ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM， LCP，PVC ，PET，PMMA ， PEI， ABS/PC 等任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道 模具加工2．零件尺寸与重量用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下最大的在30公斤以上应用极为广泛灵活3．工业领域 热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应 用热流道系统的分类默认分类2009-02-27 20:56:31阅读217评论0字号：大中小订阅热流道系统的分类无潦道模时加热式外加热式1热尖式热流道系统2浇套式热流道系统3阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇□与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其 中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等1、 热尖式热流道系统(HOT TIP )其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇□处的塑料成型加工温度进行精确的调整 和控制因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要热尖式(HOT TIP )热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、 PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC 、PC、PSU、TPU等一般来说，热尖式浇□多用于中小尺寸零件的加工，尤其适 用于微小零件的加工浇□截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间浇□截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也 要考虑材料与零件质量要求若使用截面直径较小的浇□，注射充模阶段结束后浇□封闭快、零件上浇□痕迹小、零件表面 美观质量好如果浇□直径过小，将导致塑料流经浇□时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料， 致使制品质量不合格无法满足使用要求在对浇□尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇□处壁厚来初步确定浇□大小：浇口 直径=(0.75-1.0零件浇□处壁厚。
加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值通常热尖式浇□直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇□开在零件上这就是热流道与冷流道相结合的一种 模具系统在应用热尖式浇□制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇□痕迹很多时侯浇□痕迹会高出零件表面， 影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配所以在选择浇□位置时，应尽量将浇□放在零件上的凹进隐蔽处2、 浇套式热流道系统(SPRUE GATING )在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE )进入模腔浇□处塑料流动压力损失小浇套式热流道系 统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇□充模时所经历的剪切 速率低，零件成型后残余应力小，变形程度少，零件机械强度比较好与热尖式浇□相比，浇套式浇□尺寸要大一些，所以浇 □痕迹也可能会比较大因此，一般情况下对于浇□美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法；而对浇□美观程度 要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造人们也常常将浇套式浇□与冷浇道结合使用，即把浇套式喷嘴作为主 浇道，将浇套式浇□开在冷浇道上。
在这种应用中，浇套式浇□可开的大一些以利于塑料流动，因为无人在意冷浇道上的浇口 痕迹大小与应用热尖式热流道系统类似，浇□处塑料温度与模具温度的控制极为重要需要围绕浇□设置独立的冷却回路因为 浇套式浇□尺寸比较大，如果浇□处温度控制的不好，就更容易出现浇□在开模后密封不住塑料流淌的问题浇套式热流道 系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化，要结合欲加工的塑料种类(如结晶 型塑料还是非结晶型塑料)与浇口 冷却情况等来综合考虑3、 阀式热流道系统(VALVE GATING )阀式(VALVE GATING )热流道系统是通过采用阀针(VALVE PIN )在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械 运动的方式来打开或关闭浇□这种类型的热流道系统拥有很多热尖式和浇套式流道系统所不具备的优点如可人为控制浇 □开关时间、浇□光滑平整、可扩大热流道技术应用技术领域等阀式热流道应用较多，近年来国际上各主要汽车公司均采用阀式热流道，结合模具内多色共注工艺来生产整体车灯灯罩 因为灯罩是透明产品，浇□必需光滑平整以满足美观要求这只有使用阀式浇□热流道才能实现另外一些汽车零件在成型 后需要喷涂着色如果在这些零件上有注塑成型溶合线，那么着色后零件的色泽就会不一样且无法满足质量要求。
为避免此 类问题的产生，许多汽车零件供应商采用一种基于阀式热流道的顺序开关浇□的生产工艺，来彻底消除零件上溶合线问题在医疗领域里，人们对医疗用塑料零件浇□质量要求极为严格，不可以有尖利凸起等在这种情况下，也只有依靠阀式浇□流 道系统来提高产品浇□质量因阀式浇□是通过阀针机械动作关闭的，不受浇□处塑料冷却时间的限制，所以阀式浇□流道系统有时可以大大缩短塑 件生产成型周期浇□尺寸亦可以开得大一些，这对加工和剪切敏感的塑料很有好处阀式浇□方法可以加工几克重的小零 件，亦可加工几公斤重的大零件各种工程塑料都可以用阀式浇□加工生产零件若在一套模具里有大小不同的多个型腔， 采用阀式流道系统则可通过对各浇□开关时间的控制，从而实现对各型腔的流动进行分别调整与控制这对形状尺寸相差悬殊 的一模多腔模具具有极其重要的意义还有对于高生产率的，具有多层分模面的(STACK MOLD )模具，也只有通过采用阀 式热流道系统来实现阀针的机械动作装置可以采用液压油或压缩气体控制使用液压油方法阀针开关动作有力准确，但有可 能在生产过程中弄脏塑料制件因此在生产医疗用塑料制品时，必须采用压缩气体控制方法生产，以保证制品清洁。
另外因 阀针控制装置的使用会增加模具定模与整体模具的高度在进行模具设计和注塑机选择时应加以考虑在安装阀针控制装置 的模板上亦需设置冷却水道与热尖式和浇套式热流道系统应用要求一样，如果对阀式浇□处温度控制的不好，也会造成严重的生产困难如果浇口 处温度过高，塑料在开模时有粘在阀针上的危险相反地如果浇□处温度过低，浇□塑料过冷，造成阀针关闭困难等阀式 浇□热流道模具在价格上比热尖式和浇套式热流道模具贵一些如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计制作不好，就 会出现在阀针后形成流动死角，或在阀针与其它零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题另外如果阀针制作不好，关闭 操作控制不当，亦有损坏浇□的严重后果所以阀式热流道系统虽然有许多其它两种类型的热流道系统不具备的优点，但也增 加了模具的复杂性传统分类—般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇□热流道系统单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成单头热流道系统塑料模具结构较简单，将 熔融状态的塑料由注射机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔多头热流道系统塑料模具结构较复杂，熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然 后注入型腔。
热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求阀浇□热流道系统塑料模具结构最复杂它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动 装置控制阀针的开、闭运动该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路， 实现针阀的开闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类1、隔热式 Insulate Heat隔热流道模有由模板组成的过大的流道对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁 的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低缺点是有时在浇□会形成凝结；为了 维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间另一个主要问题是很难取得 注塑的一致性，或者说无法保证还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形 或弯曲2、加热式加热流道系统也有两种设计：内加热流道和外加热流道: 内加热流道：内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道加热由流道内的探针和加热梭（也叫作分配器管）提供。
这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现材料必须在隔热壁与加热梭之间 不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇□等距的平衡流道这一系统不适宜于热敏感塑 料的使用内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂这种系统需要很仔细的平衡和复杂 的热控制外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成集流管的设 计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成集流管的设计具 有与模具其他部位隔离的多种隔热构造这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。