水泥的取样 标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg二．水泥检测依据1."通用硅酸盐水泥"〔GB175—2007〕2."水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法"〔GB/T 1346—2001〕3."水泥胶砂强度建院方法"〔GB/T 17671—1999〕4．"水泥取样方法"〔GB 12573—2008〕5．"水泥细度检验方法 筛析法"〔GB/T 1345—2005〕三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验四．具体检测方案（1） 水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否到达标准要求 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准："水泥细度检验方法 筛析法"〔GB/1345—2005〕GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g④试验步骤及考前须知：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa*围内b、称取试样25g置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下筛毕，用天平称量筛余量试验考前须知：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常⑤试验结果处理水泥试样筛余百分数按式计算〔准确至0.1%〕：F= ×100式中 F—水泥试样的筛余百分数，%； RS—水泥筛余物的质量，g；m—水泥试样的质量，g2） 标准稠度用水量测定用水量测定试样方案① 检测试样目的：水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆到达标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准② 检验标准及主要质量指标检验方法标准a、"通用硅酸盐水泥"(GB 175—2007)。
b、"水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法"〔GB/T 1346—2001〕GB/T 1346—2001规定，当采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板61mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量〔P〕；当采用代用法时，以试锥下沉深度282mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量〔调整水量法〕或标准稠度用水量③ 主要仪器：水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪④ 试验步骤及考前须知试验步骤〔标准法〕：a、搅拌机具用湿布擦过后，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10分钟内小心将称好的500g水泥参加水中b、拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机c、拌和完毕后，立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的水泥浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆与水泥浆外表接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥浆中，在试杆停顿沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离考前须知：a、维卡仪的金属棒能自由滑动 b、调整至柱接触玻璃板时指针对准零点。
c、沉入深度测定应在搅拌后1.5min以内完成 ⑤试验结果处理：采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板61mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量〔P〕〔三〕水泥凝结时间检验方案①检测试验的目的：通过水泥凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，与国家标准进展比拟，判定水泥凝结时间指标是否符合要求②检验标准及主要质量指标检验方法和标准a、"水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法"〔GB/T 1346—2001〕b、"通用硅酸盐水泥"(GB 175—2007)GB 175—2007规定：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min③主要仪器设备a、 凝结时间测定仪b、 量水器c、 天平d、 温热养护箱⑤ 试验步骤及考前须知试验步骤：a、 试件的制备按标准稠度用水量测定方法制备标准稠度水泥净浆，一次装满试模振动数次刮平后，立即放入养护箱内，记录水泥参加水中的试件即位凝结时间的起始时间b、 初凝时间测定。
试件在养护箱中养护至30min时进展第一次测定测定时，将试针与水泥净浆外表接触拧紧螺钉1～2s后，突然放松，使试针铅垂自由沉入水泥浆中，观察试针停顿下沉或释放试针30s时指针的读数，并同时记录此时的时间c、 终凝时间测定在完成初凝时间测定后，将试模连同浆体从玻璃板上平移取下，并翻转180°将小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱内继续养护，接近终凝时间时，每隔15min测定一次，并同时记录测定时间考前须知：a、 测定前调整试件接触玻璃板时，指针对准零点b、 整个测定过程中试针以自由下落为准，且沉入位置至少距试模内壁10mmc、 每次测定不能让试针落入原孔，每次测完须将试针擦净并将试模放入养护箱内，整个测试防止试模受振d、 临近初凝，每隔5min测一次，临近终凝，每隔15min测一次到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论一样时，才能定为到达初凝状态或终凝状态⑥ 试验处理结果初凝时间确定：当试针沉至距底板41mm时，为初凝时间，从水泥参加水中起至初凝状态的时间内为初凝时间，用“min〞表示终凝时间确定：当试针沉入试体0.5mm时为终凝状态，从水泥参加水中起至终凝状态的时间为终凝时间，用“min〞表示。
〔四〕水泥安定性检验方案①检测试验的目的：通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格②检验标准及主要质量指标检验方法和标准a、"水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法"〔GB/T 1346—2001〕b、"通用硅酸盐水泥"(GB 175—2007)GB 175—2007规定：硅酸水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性沸煮法检验必须合格测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准③主要仪器设备：雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、湿热养护箱④试验步骤及考前须知试验步骤：a、 按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆b、 将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣屡次，确**实，然后抹平每个水泥样品至少制备两个试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2hc、 沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30±5min内开场沸腾。
{4}从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离〔记作A〕，准确到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开场加热，使箱总的水在30min内沸腾，并恒沸180±5mind、 沸煮完毕后，立即放掉箱中的热水，翻开箱盖，待冷却至室温，取出试件测定雷氏夹指针尖端的距离〔记作C〕考前须知：a、 需平行测试两个试件、b、 凡水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹外表都有稍涂一层油⑤试验结果评断：当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离〔C-A〕的平均值不大于5mm，则认为该水泥安定性合格当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次试验，再如此则认为水泥安定性不合格安定性不合格的水泥判定为不合格品〔五〕水泥胶砂强度检验方案① 检验目的：通过检验不同龄期的抗压强度、抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合标准要求②检验标准及主要质量指标检验方法和标准a、"水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法"〔GB/T 1346—2001〕b、"通用硅酸盐水泥"(GB 175—2007)GB 175—2007规定：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表规定。
② 主要仪器设备：a、行星式胶砂搅拌机 符合〔JC/T 681—1997〕c、 水泥胶砂试模 符合〔JC/T 726—1999〕d、 水泥胶砂试体成型振实台 符合〔JC/T 682—1997〕e、 抗折试验机 f、 抗压试验机g、 抗压夹具 符合〔JC/T 683—1997〕④ 试验步骤及考前须知试验步骤：1〕胶砂的制备 ① 配合比：胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水〔水灰比为0.5〕一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表水泥名称水泥〔g〕标准砂〔g〕水〔g〕硅酸盐水泥450±21350±5225±1普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥 表4-1 每锅胶砂的材料数量② 配料：水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室一样,称量用的天平精度应为±1g当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应到达±1ml③ 搅拌：每锅胶砂用搅拌机进展机械搅拌先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进展操作： a.把水参加锅里，再参加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置 b.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开场的同时均匀地将砂子参加。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开场，依次将所需的每级砂量加完把机器转至高速再拌30s c.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间在高速下继续搅拌60s各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内 2〕试件的制备① 胶砂制备后立即进展成型将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次移走模套，从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模局部的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体外表抹平② 在试模上作标记或加字条标明试件编号 〔3〕沸煮① 脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触养护时不应将试模放在其他试模上一直养护到规定的脱模时间时取出脱模脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进展编号和做其他标记两个龄期以上的试体，在编号时应将。