数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用 加工中心的操作面板由机床控制面板和数 控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍一、机床操作面板主要 由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动 倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组 成不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大 同小异，具体可参见数控铳床操作项目相关内容二、数控系统操作面板 由 CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内 容 项目二开机及回原点 一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、 开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、 将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则 开机完成 二、机床回原点 开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选 到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原 点三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否 足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作 台上的夹具或工件发生干涉； 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装 根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够 安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用 螺钉或压板将夹具压紧在工作台上安装工件时，也要通过量表找正找平工 件 项目四 刀具装入刀库 一、刀具选用 加工中心的刀具选用与数控铳 床基本类似，在此不再赘述 二、刀具装入刀库的方法及操作 当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并 给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用具体步骤如下：1、将需用的 刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具 和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“ T01M06”； 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执 行“T02M06”； 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库三、注意事项将刀具装入 刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应， 否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀 具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀 具不能与刀库中的刀具号重号。
比如主轴上已是“ 1”号刀具，则不能再从刀库 中调“ 1”号刀具 项目五对刀及刀具补偿 一、对刀 对刀方法与具体操作 同数控铳床 二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀 具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补 偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员 使用一般有两种方法：1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长 度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床 坐标系中的位置，具体设定方法又分两种1）第一种方法将其中的一把刀 具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值具体操 作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来；②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图5-2 中的T03（或T01）,将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0；③ 确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±|C-A|,H02=±|C-B|, 正负号由程序中的G43或G44来确定。
④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中2）第二种方法将工件坐标系的Z值输为0,调出刀库中的每把刀具，通 过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到 工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中正负号由程序中的G43或G44 来确定2、机外刀具预调结合机上对刀这种方法是先在机床外利用刀具预 调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的 长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，确定 工件坐标系这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组 织三、刀具半径补偿设置进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入 值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具 半径补偿值的设定 项目六程序输入及调试 一、程序输入 程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床， 也可实行加工 二、程序调试 由于加工中心的加工部位比较多，使用的刀具也比较多为方便加工程序的调试，一般根据加工工艺的安排，针对每 把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序，而主程序主要包含换刀命令 和子程序调用命令。
程序的调试可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，依次对每个子程序进行单独调试在程序调试过程中，可根据实 际情况修调进给倍率开关项目七程序运行在程序正式运行之前，要先检 查加工前的准备工作是否完全就绪确认无误后，选择自动加工模式，按下数 控启动键运行程序，对工件进行自动加工 在自动运行程序加工过程中，如果出现危险情况时，应迅速按下紧急停止开关或复位键，终止运行程序 项目八零件检测将加工好的零件从机床上卸下，根据零件不同尺寸精度、粗糙 度、位置度的要求选用不同的检测工具进行检测 项目九关机 零件加工完成后，清理现场，再按与开机相反的顺序依次关闭电源零件加工实例 一、 加工要求 加工如图5-3所示零件零件材料为LY12，单件生产零件毛坯已0203—貽65图灵字零件图加工到尺寸选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设 计、刀具及夹具的选择、程序编制等 三、操作步骤及内容1、开机，各坐 标轴手动回机床原点2、刀具准备 根据加工要求选择①20立铳刀、①5中心 钻、①8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹①20立铳刀，刀具号设为T01, 用钻夹头刀柄装夹①5中心钻、①8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工 具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。
3、将已装夹好刀具的刀柄 采用手动方式放入刀库，即1）输入“T01M06”，执行2）手动将T01刀具 装上主轴3）按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库4、清洁工作台， 安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、 找平虎钳，再将工件装正在虎钳上5、对刀，确定并输入工件坐标系参数1） 用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值 输入到工件坐标 系G54中，G54中的Z向零偏值输为0； 2）将Z轴设定器安放在工件的上表 面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏 值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“ + ”、“-”号由程序 中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43,贝峙俞入“-”的Z向零偏 值到机床对应的长度补偿代码中；3）以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向 零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中6、输入加工程序将计算机生成 好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中 7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试1）调试主程 序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2）分别调试与3把刀具 对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
8、自动加工 确认 程序无误后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给 倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工加工过程中注意观 察刀具轨迹和剩余移动距离9、取下工件，进行检测选择游标卡尺进行尺 寸检测，检测完后进行质量分析10、清理加工现场11、关机(end)。