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1、机组效率试验的精度西安热工研究院有限公司一、汽轮机性能试验的精度和准确性汽轮机的热力性能试验归纳起来不外乎下列几种性质：1. 新机组考核鉴定主要针对进口机组、国产新品牌、新型式机组的国家鉴定试验和各电厂委托对汽机制造商的保证值进行的考核试验。这类试验要求最高，大多按ASME PTC6标准中的全面试验方法进行，采用专门的试验测点和试验测试仪表，试验测点在设计阶段就加入设计图纸上。2. 受电厂筹建单位的委托进行基建达标试验按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标试验报告。3. 经济性评价试验根据节能减排的总体要求，各发电公司和电厂积极响应，要求开展机组经济性、煤耗指标以及污染物排放的摸底和诊断工
2、作。这类试验在完成额定工况试验的同时，往往还需要在各种不同负荷下进行热耗率和煤耗试验，以分析机组的经济性和能耗水平，并提出完善和改进的建议。4. 对比试验这类试验系指机组大修前、后性能试验及汽轮机通流部分改造前、后对比、考核试验等。作为对机组大修效果的检验以及同一机组历史数据的积累和分析，机组大修前后性能试验也应当由有关试验单位完成。这类试验要求相对较低，可以借用一部分运行表计。汽轮机通流部分改造前、后对比、考核试验是在老机组改造项目中的必做项目，一方面是对改造效果的评价，另一方面也是对改造厂商的考核，此类试验涉及高、中、低压缸效率，通常有关各方都要求按ASME PTC6标准中的全面试验方法进
3、行，需要补充和改造的试验测点较多，试验的精度要求不比新机组考核试验低，对试验结果也要求做不确定度分析。5. 优化调整试验为充分发挥现有机组的潜力，在机组现有设备情况下，确定机组较为经济的运行方式，制定合理的运行参数和经济运行指标，往往需要在较宽的负荷范围内进行单参数循环法试验和各辅机合理匹配的调整，试验工况大约在4050个。上述各类试验主要测量的汽轮机热力性能有：汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热力循环整体两种)、主蒸汽流量、最终给水流量、汽轮机各缸效率、发电机出力(包括有功、无功和功率因数)等。另外还可测量出汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量以及热力系统中工质在各部位的参数等
4、。影响汽轮机性能试验精度和准确性的因素主要有：试验遵循的标准；试验测点的完善和可靠；试验仪表的精度（主要是流量测量、功率测量和主参数测量）；热力系统的严密性（包括系统内漏和外漏）；专业和高素质的试验人员也是一个必备的条件。1、 试验遵循的标准由于试验目的不同，所采用的试验规程也不同，目前常用的不外乎以下几种：美国机械工程师协会汽轮机性能试验规程ASME PTC6，国际电工委员会汽轮机热力验收试验规程IEC 953-1、IEC60953-2以及中国国家标准电站汽轮机热力性能验收试验规程GB8117-87。此外，在进行进口机组的性能考核试验时，应设备供应商的要求，有时也采用德国工业标准DIN 19
5、43、英国国家标准BS 752-1974、日本工业标准JIS B 8102-1977等。下表列出了几种标准的基本要求和能够达到的精度，以供参考。标准美国国家标准ASME PTC6国际电工委员会IEC 60953（A）、（B）中国国家标准GB8117-87区别精度精度最高的试验用最好的仪表热耗率的不确定度：全面性试验0.25%(湿蒸汽0.37%)简化试验75mm；3.3.4 温度测点应安装在压力测点的下游1-2倍管径处，最好与压力取压位置保持90度位置，以避免对压力测量的干扰。3.4 电功率的测量用两台0.1级精度三相功率变送器测量，采用三相两表法接线，由现场试验PT、CT端子引出，见图13。图
6、13: 电功率接线图4、 机组热力系统的状态汽轮机性能试验结果的精度取决于系统的隔离，系统隔离的优劣对试验结果的准确度有非常重大的影响，。在进行汽轮机性能试验时，试验各方都应特别予以重视，仔细隔离和严格检查，尽可能将机组热力系统内、外部的泄漏流量隔离，以消除整个机组流量测量的误差。4.1 系统的隔离（a） 制定隔离清单试验时应隔离的阀门应分三组。第一组：机组正常运行时可以长期隔离的阀门（如汽机本体和各加热器疏放水、管道、阀门启动疏水，高、低压旁路等）。第二组：试验期间(通常为35天)可以暂时隔离的阀门（如：加热器危急疏水、凝结水、给水旁路等）。第三组：试验前必须隔离，试验后立即恢复的阀门（如：
7、炉连续、定期排污、除氧器排氧门、凝结水补水门等）。以上阀门分期分批进行隔离操作。通常大多数需隔离的阀门属第一、二组。这些阀门的隔离操作和检查工作量很大，应在试验前几天就开始进行。（b） 试验前电厂运行人员进行阀门隔离操作，试验人员在现场进行检查并确认隔离，已经隔离的阀门应挂有明显的标牌。（c） 在机组停机前必须进行一次详细的机组运行状况调研和系统流量平衡试验，检查和分析机组主、辅设备，运行参数和热力系统等是否满足试验要求，特别是热力系统阀门泄漏和不明漏泄量的情况，由试验负责单位提出详细的系统、阀门消缺清单和主辅设备消缺清单，由电厂停机期间安排检修或更换，以确保正式试验时机组不明泄漏量在主蒸汽量
8、的0.1%以内。以下是典型的试验时必须隔离的系统和流量； 主蒸汽、再热汽、抽汽系统各管道、阀门疏水； 主、再热蒸汽的高、低压大旁路及旁路减温水； 加热器疏水旁路、疏水直排凝汽器及危急疏水； 各加热器壳侧放水、放汽，水侧放水放气； 汽轮机辅助抽汽(厂用汽)； 水和蒸汽取样； 除氧器放水、溢流、排氧，及与其它机组连接的抽汽； 补水，化学加药； 锅炉连排、定排、吹灰、放汽、疏水。4.2 试验条件4.2.1 机组设备条件l 汽轮机、锅炉及辅助设备运行正常、稳定、无异常泄漏；l 轴封系统运行良好；l 真空系统严密性符合要求；l 高压主汽调节阀能够调整在试验规定负荷的阀位上，油动机升程及阀门转角刻度指示正确，符合设计曲线，功率限制器能正常投入。4.2.2 系统条件l 试验热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定；l 系统隔离符合试
