轨道车辆空调外壳焊接技术要求编 制 : 毕孝法会 签 :焊接要求一、 参考标准1.1、 外壳的焊接总体要求EN 15085-1 轨道应用－轨道车辆和车辆部件的焊接－第1部分: 概 述EN 15085-2 轨道应用－轨道车辆和车辆部件的焊接－第2部分: 质 量要求和焊接制造商的资格鉴定EN 15085-3 轨道应用－轨道车辆和车辆部件的焊接－第3部分: 设计要求EN 15085-4 轨道应用－轨道车辆和车辆部件的焊接－第4部分: 生产要求EN 15085-5 轨道应用－轨道车辆和车辆部件的焊接－第5部分: 检 验和存档1.2、 满足焊接质量的要求EN ISO 3843-1金属材料熔化焊的质量要求—第1部分: 相应质量要 求等级的选择准则EN ISO 3843-2金属材料熔化焊的质量要求—第2部分: 完整质量要 求EN ISO 3843-3金属材料熔化焊的质量要求—第3部分: 一般质量要求EN ISO 3843-4金属材料熔化焊的质量要求—第4部分: 基本质量要EN ISO 3843-5 金属材料熔化焊的质量要求—第 5 部分: 确认符合ISO 3834-2、 ISO 3834-3 或 ISO 3834-4 质量要求所 需的文件EN ISO 5817 焊接.钢、镍、钛和其合金的熔焊接头（束焊除外）—缺 陷的质量等级1.3、 焊接工艺要求ISO 15607 焊接工艺规程及评定的一般原则ISO 15609-1 金属焊接工艺的规范和验收 焊接工艺规范 第 1 部分 电弧焊ISO 15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验— 第 1 部分 : 钢的弧焊和气焊、 镍及镍合金的弧焊EN 1011-3 焊接—焊接金属材料的建议—第 3 部分: 不锈钢的电弧 焊接EN ISO 2553焊接接头、 钎焊接头和点焊接头－图纸上的符号表示 法EN ISO 4063 焊接和联合工艺方法-工艺方法术语和引用编号EN ISO 13920 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差1.4、 国内相关标准GB/T 19867-电弧焊焊接工艺规程（等同采用ISO 15609-1:）GB/T 324- 焊缝符号表示法（ 修改采用 ISO 2553: 1992）GB/T 5185-焊接及相关工艺代号方法（等同采用ISO 4063: 1998）GB/T 19804- 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 （ 等同采用 ISO13920: 1996)二、 技术要求2.1、 焊接图纸、 焊缝标注图纸上的指示应符合 EN ISO 2553的要求。
在车辆空调外壳焊接中, 基本焊缝标注形式能够参考”图 1”, 内容表示:( 1) 箭头线 : 直接指向的焊接接头侧为”接头的箭头侧”, 与之相正 确为”接头的非箭头侧” 2) 基准线( 实线) 、 基准线( 虚线) : 基本符号在基准线实线侧 ,标示焊缝在箭头侧3)、：基本符号，表示焊缝的形式为”角焊”；K : 焊脚尺寸高度 , 可省略;n*l(e):焊缝分” n”段每段长度为” 1” ,每段净间距为” e” , 可省略；N/A :相同焊缝有” N”条,焊接形式工艺代号为” A” ,可 省略图1 — 焊缝标注N/A另外, 对于关键部位的焊接还需要有以下信息:应在图纸上标出符合欧洲标准的焊接性能等级如果一张图纸上 包含不同的等级, 应在焊缝附近标出关键部件符合EN 15085-2的鉴定等级CL 1至CL 3应当在图纸上 标出或在零件清单中列出（注：鉴定等级CL 1至CL 3为焊接企业经过 的鉴定等级） 焊接形式—般采用氩弧焊方式，全称钨电极惰性气体保护焊（TIG焊接）,根 据EN ISO 2553标准,TIG焊接工艺代号为：141 焊接结构的—般尺寸公差和形位公差如果根据 EN ISO 13920： 1996 在图纸上标出容许公差, 则应采用 下列值：a） 线性尺寸和角尺寸的公差等级为 B;b） 平直、 平面和平行的公差等级为 F。
2.2、 焊接性能焊接性能可作为重要焊接部位的设计依据和无损检验依据, 如： 安 装脚受力焊接位置、 底板拼缝密封焊接位置等根据EN 15085-3标准” 4.6焊接性能等级”内容,焊接接头分为6 个焊接性能等级，如表1所示（见EN 15085-3表2）表 1 －焊接性能等级级的钢材缺陷质量等级如表2所示（见EN 15085-3表5）表 2 － 有关焊接性能等级的钢材缺陷质量等级符MEN ISO 5&17 的缺陷CPA挥接性能等级CPDCPBCP C1 /CPC2/CP C31J f 1.6,1.13.1J5.1,18. 1.19. 1.22s 2.1,Z7> 28、2.11 至 2.13BBCD仁 7. 1 S. 1.9. 1J1. 1,11. 1.17s 1 23.2,2.2.3 至 £& 2.9. 2J0.3.1平允许BC01.10. 1 16. 1.20、1.21、3.2不适用BCD1.12a. 4 仁 4.2对这些缺陷不进行评定根据 EN ISO 5817 标准”5. 缺陷评估”内容, 对于表 2 中”符合EN ISO 5817的缺陷”的内容如表3所示（ 见 EN ISO 5817表 1, 摘抄适用部分）表 3 — 缺陷限定值编 号ISO6520-1参照缺陷分 类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1表面缺陷1.1100 ?裂纹一0,5不允许不允许不允许1.2104 :火口裂纹—不允许不允许不允1.3表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对-对焊-角焊单个孔隙最大尺寸，针对-对焊-角焊0,50,5到3>31.5401熔接不足 (未焊 透)轻微熔接 不足只在微观检验时能够检测 到0,51.750115012连续咬边 间歇咬边0,5 到31.13506焊瘤要求平滑过渡。
不作为系统 缺陷>30,51.205213焊缝厚度不足对于证明具有更大穿透深 度的加工过程不适用10,5>31.22601焊偏0,51.23602飞溅0,5dW0,3sdW0,3adW0,3s,3mm dW0,3a, 3mm不允许允许最大最大短缺陷：h W0,21h W 0,21最大1mmhW0,2b短缺陷：h W0,2mm + 0,1a 短缺陷：h W0,3mm + 0,1a, 最大2mm如果母材性质 不受影响，则 允许不允许dW0,2s,最大2mmdW0,2a,最大2mm不允许允许短缺陷：h W0,11h < 0,1t最大0,5mmh W0,051最大0,5mm不允许短缺陷：h W0,2mm短缺陷：h W0,3mm + 0,1a, 最大1mm不允许是否能够接受，取决于实际应用，例 如材料、防腐蚀保护等等三、 焊接工艺规程的制定焊接工艺规程( WPS) 是焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定内容包括: 焊接方法、 焊前准备加工、 装配、 焊接材料、 焊接设备、 焊接顺序、 焊接操作、 焊接工艺参数以及焊后处理等。