水泵维护保养检修制度1. 总则1.1建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度1.2日常保养属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘1.3定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行不少于1次的专业性检查、清扫、维 修、测试电气设备(包括电力电缆)预防性试验每年进行一次；继电保护装置的校验1-3年 进行一次；接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和试验1.4大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责应符合下列规定：(1) 主要机泵运行累计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过保养消除的或已有二年以上没有检修的，应进行检修；运行过程中发现有缺陷的，可按具体 情况安排检修或保养2) 变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定 35kV 及以上的，应在运 行5年后大修一次，以后每隔5〜10年大修一次；10kV及以下的，可每10年左右大修一 次制造商另有规定的按照制造商规定执行3) 配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定新投入运行的高压断 路器应在运行一年后大修一次以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3〜l0kV配电系 统断路器宜每1〜3年大修一次；3〜l0kV启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或 严重喷泊、喷烟，均应解体检修制造商规定的免维护设备，根据产品说明书进行维修2. 标准内容2.1日常保养项目、内容(1) 按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常定期检 测油质变化情况，必要时换用新油2) 根据运行情况随时调整填料压盖松紧度填料密封滴水宜每分钟30-60滴3) 根据填料磨损情况及时更换填料更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度， 水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下4) 使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏5) 机泵振动超标时，应查明原因，及时处理6) 检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置7) 检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹8) 设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气(真空 管道)9) 各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚2.2离心泵、轴流泵定期维护1）每季度对水泵进行振动监测，并根据振动严重程度加强监测或者进行检修以消除振动产生原因2）测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的有关规定3）泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的有关规定；大修 后的水泵振动验收标准应不低于《泵的振动测量与评价方法》4.3 表 3 中的 C 级。
4）测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值5）当振动超过标准规定时，应查找原因并修复6）解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准7）水泵运行累计2000hr，应检查及添加润滑油2.3 大修理要求2.3.1 泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：应修补或更换1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料2） 冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时,4）外形与配合公差应符合图纸技术要求：井用潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差应符合表A与表B的规定尺寸范围代号W2525〜3030〜5050〜8080〜120120〜180>180心W 极限偏差b2+0.7-0.2+1.0—0.2+1.5—0.2+3.0%—0.5%—b3+oN+1.20+2.5%0tl、t2t3、t4、為±2.0%D3+1.0-0.5+2.0—1.0+4.1—1.0DN±2.0±3.0±4.0D4—±0.5+1.5—0.7+1.5%—0.5%+1.0%—0.5%D5—±1.5±2.0%a+0.70+1.00+1.50+2.5%0—h+1.00+1.50+2.00+2.5%0表A叶轮导流壳过流部位尺寸偏差（一）单位：mm表B叶轮导流壳过流部位尺寸偏差（二）单位：mm代号尺寸范围，mm偏差值叶轮出口角B2全部±10%Aab2W18±5°18Vb2W50±4°b2>50±3°5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验。
叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，应符合现行国家标准《离心泵技术条件（III类）》的规定6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/37） 闭式叶轮与轴配合公差应符合现行国家标准《公差与配合》中H8/h7配合要求8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%9） 闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙、单级双吸离心水泵应符合表C规定；井用潜水 泵应符合表D规定当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换密封环表C单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位：mm密封环直径W7575-110110-140140-180■ ■180-220220-280280-340340-400直径间隙0.250.300.350.400.450.500.550.60表D 井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位：mm密封环直径W7575-110 [110-160160-200200-250>250直径间隙0.250.300.350.400.450.5010）闭式叶轮键槽应完整、清洁、无锈蚀键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定11） 井用潜水泵叶轮在轴上的装配应符合说明书的要求。
12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：1） 泵轴光洁、无残损，丝扣无锈蚀2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6 pm3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm4） 镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换5） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形6） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆2.3.3 滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：1）检查有无脱胎情况2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内3）局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行4）新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面 60°±5°范围内每平方厘 米应不少于2 个接触点5）轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录6）轴承与轴间隙应符合表E和表F的规定表E套筒式轴承与轴间隙（mm）轴径(mm)n〈1500r/minn〉1500r/min最小值最大值最小值最大值18-300.0400.1000.0600.11830-500.0500.1120.0750.14250-800.0650.135j^0950.175表F分解式轴承与轴间隙（mm）轴径(mm)n〈1500r/minn〉1500r/min最小值最大值最小值最大值30-500.08汐・160.170.3450-800.100.200.200.4080-1200.120.240.230.46120-1800.150.300.260.53180-2000.200.350.300.602.3.4 滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀。
2） 滚道有麻坑、保持架磨损、滚动体破碎或有麻点时，应更换3） 过热变色时，应更换4） 径向摆动超标时，应更换2.3.5 井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承的检修，应符合如下规定：1） 橡胶性能的规定见表 G2） 橡胶轴承配合表面应光滑，不允许有飞边和麻点3） 无金属外壳橡胶轴承外经的实际尺寸应比与之相配合孔的基本尺寸大0.4—0.9mm；装配后的橡胶轴承内经实际尺寸应比与之相配的轴的极限尺寸大 0.10—0.40mm表 G 橡胶性能要求项目性能指标检验标准拉断强度大于 11.77MPa伸长率大于400%GB527-76、 GB528-76永久变形小于40%邵尔A的硬度65-75GB531-76磨损在格拉西里试验机上试验时磨损小于 700cm3/kw.hHG4-842-76老化温度为70°C时,在72hr和内的格尔老化系数大于0.8HG4-845-76轴套检查、修整、更换，应符合下列规定：1）检测轴套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录2）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当3） 轴套与泵轴的配合公差应符合现行国家标准《公差与配合》H8/h7的要求4） 轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定。
5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定:1）表面光洁、无残损7 /2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中k7/h6的要求3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，符合表H规定 表H联轴器间距允许公差（mm）联轴器外径间距上卜左右允许偏差三3003-4<0.03300-5004-6<0.04>5006-8<0.054）较大型机泵应在运行中实测电机轴线升高值，并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达到同心5） 水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm6） 其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修7） 井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆2.4 大修后技术要求2.4.1 检修记录应包括如下内容1）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表2）关键部件和电气设备检验记录3）填装的各种润滑脂牌号4）因故未能解决的问题5）有关技术参数2.4.2 测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率作出评价2.4.3 卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价按照定期维护条款执行。
2.4.4 潜水泵要求机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象2.4.5 轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙具体要求参照说明书2.4.6 测试运行中轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升滚动轴承的最高温度不应大于75°C ；滑动轴承的最高温度不应大于70°C。