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1、抗滑桩施工安全技术交底内容应知应会清单 工程名称 新建XX铁路GGTJ-XX标 编 号交底项目 抗滑桩施工安全技术交底 交底日期 2011年月日一、工程概况XX铁路X标第X项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工， 共计93根。二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、 施工工艺及方法1.工艺流程工艺流
2、程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。2.施工工艺（1）施工准备对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工，未进行防护施工不得进行抗滑桩施工。对于开挖临时边坡也须对边坡进行临时锚喷网防护处理，处理措施采取22mm，L=4m砂浆锚杆，间排距1.2mX1.2m，梅花形布置，砂浆采用不低于M20的水泥砂浆，喷射砼采用10cm厚C25混凝土，钢筋网采用6mm钢
3、筋，网格25X25cm。测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,雨季施工期间，必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm），锁口砼高1.2m整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。桩板墙锚固桩锁口示意图安装提升设备施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝
4、土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机，架设照明线，搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，避免提升机作业时倾覆。（2）桩身开挖每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全强粉砂岩及泥质砂岩中，对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖；若遇坚硬及人工开挖难以掘进的岩层可采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，桩内爆破采
5、用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5MPa时不得进行爆破作业。群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。 开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；
6、桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 检测数量 检验方法 中心位置 纵向：±100mm 横向：+100 -50mm 纵、横各1处 经纬仪、尺量 断面尺寸 不小于设计值 6点 尺量桩上、中、下3个纵断面纵、横 桩底高程 ±50mm 1点 经纬仪、尺量 桩体垂直度 1% 1点 掉线、尺量 桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。（3）桩内排水、通风桩内排水挖桩过程中如果桩
7、内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。桩内通风开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测，防止有毒有害气体造成人员伤害。（4）护壁护壁采用C15钢筋砼结构。每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据桩的截面大小分块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成
8、整体，也可间开，视桩壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。（5）桩身验收挖桩至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查
9、合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（6）钢筋制作安装钢筋施工流程：钢筋下料→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→吊钢筋到桩内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口外进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。在安装钢筋之前，对挖桩进行清底，做到桩底平整无松碴，钢筋
10、骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。安装钢筋过程中应按相关图纸要求安设声测管。每根桩设4根声测管，分别位于桩的四个角，钢筋内侧。声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3mm。声测管下端封闭，上端采用木塞封闭 ，管内无异物，不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 钢筋骨架长度 ±100mm 全验 用钢尺量 2 主筋间距 ±5mm 15点 3 钢筋骨架直径 ±20mm 15点 4 箍筋间距 &pl
11、usmn;20mm 20点 5 钢筋骨架垂直度 % 全验 吊线尺量 （7）桩身砼灌注后期需拆除砼护壁部位，应在桩身与护壁间铺设一层宝丽板，便于后期护壁拆除以及外露抗滑桩桩身砼表面光滑平整美观。砼标号为C30或C35，砼灌注采用溜筒施工，插入式震动器振捣密实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。砼开始灌注时，注意灌注速度不要过大，造成钢筋笼上浮。非桶长配筋时，砼灌注接近钢筋骨架底部1m时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上升逐节拆除。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注
12、新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。（8）桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。（9）桩板预制桩板墙桩板采用预制C30钢筋混凝土板，其砼标号、配筋及数量根据设计图纸确定，模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，最后立模。模板打油或立模后如不能及时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上
13、0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、 无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。严格控制骨料中的含泥量，骨料中的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm-5mm，宽度和厚度为±5mm，
