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1、XX工程定向钻穿越XX铁路方案编制： 审核： 审批： XX公司日期： 年 月 日目 录一、 工程概况 21、 工程名称2、 工程范围3、 工程地点4、 主要工程量5、 工程工期二、 编制依据 2三、 施工部署 2-41、 施工准备2、 施工组织机构3、 人员配置4、 机具配置四、 施工总进度计划 4五、 各项资源需要量计划 5六、 施工流程 5-12七、 质量保证措施 12-13八、 安全文明施工措施 13-16九、 工期保证措施 16十、 安全施工事故预防及应急响应与救援预案 16-18一、工程概况1、 工程名称：XX工程。2、 工程范围：定向钻穿越XX铁路。3、 工程地点：XX。4、 主要
2、工程量：施工地点管道规格管道穿越长度（约）管道穿越最深度（约）施工班组XXDeXXXmXm定向钻一组XXDeXXXmXm定向钻二组5、 工程工期：计划X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期为X个日历日。二、编制依据1、水平定向钻进管线铺设工程技术规范CSTT；2、输气管道工程设计规范GB50251-2003；3、油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007；4、石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程（SY4208-2008）；5、油气输送管道穿越工程施工验收规范（GB50424-2007）。三、施工部署1、施工准备协调准备：我方已与有关部门协商完毕，途中管线各项协调问
3、题已基本到位。场地施工准备：（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。（2）查明地下设施：咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。（4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修
4、。施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。设备进场及调试：确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。2、施工组织机构项目管理组现场施工管理、协调、指挥、调配等定向钻组（一组、二组）负责本工程的定向钻施工工艺组负责本工程的管道焊接、试压等3、人员配置班组人数人员职责联系电话项目管理组X现场管理、协调、指挥等X现场人员、机具、材料调配等X技术指导等工艺组X（焊工）管道焊接、试压等以下人员空白定向钻一组X（导向）定向钻施工以下人员空白定向钻
5、二组X（导向）定向钻施工以下人员空白4、机具配置序号机械设备型号数量用途1定向钻机ZT-25A型1定向钻施工（一组）2定向钻机ZT18型1定向钻施工（二组）3管线探测仪雷迪80001探测地下设施4车辆轻型普通货车2运输5全自动电熔焊机DRJ1管道焊接6热熔焊接机315型1管道焊接7空压机/1管道吹扫、试压8压缩空气油水分离器LD-101管道吹扫、试压过滤9压力表YA-1502管道试压四、施工总进度计划项目名称时间工期（天）投入人员（个）投入资源总进度计划2014.1.08至2014.1.14727详见六、各项资源需要量计划现场勘踏、地下物探2014.1.0814管线仪一台管道焊接、试压自检约3
6、00米2014.1.08至2014.1.0927热熔焊接机一台、空压机一台、试压表两块管道试压约300米2014.1.1017空压机一台、试压表两块工作坑开挖2014.1.1015/定向钻施工两处，共约300米2014.1.11至2014.1.14416定向钻机两台泥浆处理、地貌恢复2014.1.1416/五、各项资源需要量计划类别项目名称型号规格单位数量备注材料聚乙烯燃气管SDR11 PE100 DE315米300甲供示踪线BVR 4.0mm2米300机具及各项物资定向钻机ZT-25A型台1一组定向钻机ZT18型台1二组管线探测仪雷迪8000台1车辆轻型普通货车辆2全自动电熔焊机DRJ台1热
7、熔焊接机315型台1空压机/台1压缩空气油水分离器LD-10台1压力表YA-150块2警示牌/块4雪糕筒/个8警戒带/米200人员管理人员/个4施工人员/个23六、施工流程本次定向钻穿越XX。具体施工流程详见图1图3。图1、定向钻穿越平面示意图：图2、定向钻穿越XX平面示意图：管材摆放位置图3、定向钻穿越施工流程示意图：测量放线施工场地准备设备进入现场钻机就位开挖泥浆池设备摆放配制泥浆钻机、控向系统、泥浆系统连接调试管线试压、吹扫钻导向孔返回泥浆处理回收返回泥浆预扩孔、清孔回拖管线就位于发送沟内回拖工作管线拆卸、搬迁设备废弃泥浆处理恢复地貌1、泥浆配置（1）泥浆的混配水源：配制泥浆用水应尽量保
8、持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙头。为预防沙石抽入搅拌水缸内，现场设一水罐，搅拌缸内的水必须经水罐加碱调和PH值后方可使用。加料：现场禁止采用割袋方式加料，应在加料斗设置过滤网，严格控制编织袋线，塑料布等进入泥浆马达。过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器，每班至少清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录。场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石带人罐内造成严重后果，当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石，线绳等带人罐内。（2）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置，在造
9、斜段使用的泥浆中加入适量的润滑剂，能降低孔壁的摩擦系数，防止管道粘卡。（3）防止冒浆预案在施工过程中，密切注意泥浆压力变化，在正常情况下泥浆压力应小于300psi。当泥浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤12米保持旋转和正常泥浆流量，过510分钟后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力降至小于300psi时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已泄露空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以避免泥浆憋出地面。在施工时发现有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂，增加堵漏剂。堵漏剂功能就是在缝隙中形成阻碍，是泥浆不能从缝隙
10、中溢出。当出现泥浆憋出地层时，此时正常作业，在泥浆憋出处，开钻一个泥浆倒流孔，将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中。避免再次憋出地面。2、管线试压、吹扫（1）强度试验A.管道应焊接检验合格。管道应在管道回拖前进行强度试验。B.本次试验管道长度约为300m。C.试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于2块，压力表满刻度1.0Mpa。D.压力试验介质为压缩空气，工作温度不超过40。E.将空气压缩机出口接至试压管道接口上，向管道内加入压缩空气；强度试压压力为设计压力的1.5倍，即0.6Mpa。当达到试验压力0.6Mpa后，稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，全部无漏气现象为合格；试验时所
11、发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试；若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。（2）气密性试验A.试验用的压力计应在校检有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2.0倍，其精度等级不得低于1.5级；弹簧压力表精度应为0.4级。B. 严密性试验应在强度试验合格后进行。强度试压合格的管道，可将试验压力降至管道设计的1.15倍，即0.46Mpa后进行气密性试验，待管道内试验介质的温度、压力稳定后开始记录试验参数。气密性试验持续时间不应少于24小时，每小时记录不小于1次，当修正压力降小于133pa为合格。修正压力降按下式确定：P=(H1+B1)-（H2+B2
12、）其中：P-修正压力降（Pa） H1、H2-试验开始和结束时的压力计读数（Pa） B1、B2-试验开始和结束时的气压计计数（Pa） t1、t2-试验开始和结束时的管内介质温度（）（3）吹扫 本穿越工程管线将与全线连接后分段（约500米每段）吹扫，具体参见吹扫试压方案。3、导向孔钻进施工导向孔应根据设计曲线及穿越曲率半径进行钻进，每根钻杆的折角应根据管径大小确定，钻杆折角应符合下表要求。钻杆折角表穿越管径（mm）每根钻杆最大折角（）4根钻杆累加折角（）325以下2.16.0（1）在钻进过程中根据控向系统显示的数据随时调整钻头的走向。（2）钻孔施工同时采用人工磁场法对钻头进行跟踪，确保曲线的规则和出土点的精确度。（3）导向孔钻完成后实际出土点与设计出土点的误差：纵向不大于穿越长度的1%，横向不大于穿越长度的0.5%，曲线偏移量小于2m。4、扩孔施工（1）扩孔施工中，如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。（2）最终扩孔直径应根据管径、穿越长度、地质条件、钻机能力以及最后一次扩孔扭矩来确定。一般情况下，最小扩孔直径与穿越管径的关系见表：最小扩孔直径与穿越管径关系表（mm）穿越管段的直径最小扩孔直径2196101.5倍管径（3）扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。一般地层扩孔级差不大于150
