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1、安全生产事故案例分析基础知识第一部分事故预防基础知识第一节危险、危害因素的类别第二节危险、危害因素辨识第三节危险、危害因素控制第四节重大危险源辨识(1) 第一节危险、危害因素的类别按导致事故和职业危害的直接原因分类(生产过程危险和有害因素分类与代码)6类参照事故类别分类(企业职工伤亡事故分类)20类1、按导致事故和职业危害的直接原因分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13816-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类：第1类：物理性危险、有害因素设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、
2、设备设施其他缺陷等)；防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危电磁辐射(电离辐射：包括X射线、丫射线、a粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。)明火；能造成灼伤的高温物质(高温气体)能造
3、成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。第2类：化学性危险、有害因素易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易
4、爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)；自燃性物质；有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。第3类：生物性危险、有害因素致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；传染病媒介物；致害动物；致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。第4类：心理、生理性危险、有害因素负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；辨识功能缺陷(
5、感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。(1) 第5类：行为性危险、有害因素指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；监护错误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。第6类：其他危险、有害因素2、参照事故类别进行分类参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)，综合考虑起因物、(1) 引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其
6、他伤害。第二节危险、有害因素的辨识和分析方法1 、经验法适用于有可供参考先例、有以往经验可借鉴的危险、有害因素的辨识。包括对照法和类比法1）对照法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。优点：简便、易行；缺点是容易受到分析人员的经验和知识等方面的限制，可能出现遗漏2. ）类比法利用相同或相似系统或作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素系统安全分析方法应用系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。常用于复杂系统和没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法：-事件树分析法（ET
7、A）-事故树分析法（FTA）-故障模式及影响分析法（FMEA固有危险、有害因素的辨识1、物料危险的辨识2、生产过程的危险辨识3、工艺、设备或装置的危险性辨识相关危险、有害因素的辨识危险总是与其他因素有关系的，辨识时应注意相关因素的影响，避免孤立行事。储运过程危险、有害因素的辨识1、爆炸品储运危险、有害因素的辨识2、易燃液体储运危险、有害因素的辨识3、易燃物品储运危险、有害因素的辨识4、毒害品储运危险、有害因素的辨识燃爆危害辨识-燃烧一一燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反应-特征剧烈的氧化还原反应放出大量的热发光-燃烧条件可燃物质助燃物质点火源-爆炸物质由一种状态迅速转变为另一种状态，
8、且在瞬间以对外作机械功的形式放出大量能量的现象。是一种非常迅速的物理的或化学的能量释放过程-特征爆炸过程进行得很快爆炸点附近瞬间压力急剧上升对周围建筑物或人员产生伤害-爆炸分类按性质分物理爆炸、化学爆炸按反应相分气相爆炸、凝固相爆炸按爆炸速度分轻爆、爆炸、爆轰燃爆危害辨识-可燃气体、可燃蒸汽、可燃粉尘的燃爆危险性以其在空气中的体积百分比浓度表示。在其爆炸下限至爆炸上限之间发生爆炸极限的范围越宽、爆炸下限越低，爆炸危险性越大乙醇：4.3%19%氨：15.5%27%甲烷：12.5%74%苯：3.1%32%环氧乙烷：3.0%80%-有些气体即使没有空气或氧气存在时，也可以发生爆炸。乙炔压缩到2个大气
9、压以上，没有氧气时也会爆炸-一些分解反应为放热反应的气体，没有氧气也会发生爆炸如：乙烯、环氧乙烷、丙烯、联氨、一氧化氮、二氧化氮、二氧化氯等燃爆危害辨识-液体的燃烧危险性易（可）燃液体在火源或热源的作用下，先蒸发为蒸汽，在氧化分解进行燃烧-闪燃在一定的温度下，易（可）燃液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程-闪点一一液体能发生闪燃的最低温度。评价液体化学品燃烧危险性的重要参数-着火点一一能维持液体持续燃烧的最低温度燃爆危害辨识-固体的燃烧危险性火灾与爆炸的破坏作用-火灾起火后随时间的延续，破坏迅速扩大。损失程度与时间的平方成正比-爆炸爆炸瞬间发生
10、，时间极短，其破坏有四个方面直接的破坏_爆炸产生的碎片可飞至数百米，造成根大范围的危害冲击波的破坏可产生几个甚至几十个大气压超压的冲击波。2030kPa时，砖木结构建筑物破坏，超压lOOOkPa时，破坏除钢筋结构外的建筑造成火灾瞬间高温造成中毒和环境污染对人体健康危险辨识-毒物的毒性毒性指毒物引起机体损伤的能力，由进入人体内的剂量决定。剂量（浓度）越小，毒性愈强绝对致死量（浓度）（LD1OO或LC1OO）全组染毒动物全部死亡的最小剂量（浓度）半数致死量（浓度）（LD50或LC50）染毒动物半数死亡的剂量（浓度）最小致死量（浓度）（MLD或MLC）全组染毒动物中个别死亡的剂量（浓度）最大耐受致死
11、量（浓度）（LD0或LC0）全组染毒动物全部存活的最大剂量（浓度）第三节危险、有害因素控制的基本知识一、选择事故预防对策的原则1、事故预防的技术措施设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施:1）直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。2）间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。2 ）指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，
12、以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。3 ）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。2、选择事故预防对策的顺序按事故预防对策优先顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则:1）消除通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等；2）预防当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、有害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压下熔断器、防爆膜、事故排风装置等；3）减弱在无法消除危险、有
13、害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、有害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等；4）隔离在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩；防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等；4 ）连锁当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；5 ）警告在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。二、控制危险、有害因素的对策措施消除和减少危险、有
14、害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产过程安全的对策措施。根据预防伤亡事故的原则，控制危险、有害因素的基本对策如下(7条)1. 实行机械化、自动化机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化能减轻劳动强度;自动化能减少人身伤害的危险。2. 设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。3. 增强机械强度机械设备、装置及其主要部件必须具有一定必要的机械强度和安全系数。4. 保证电气安全可靠电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气事故可采用5项对策。(1) 安全认证。(
15、2) 备用电源。(3) 防触电。(4) 电气防火防爆。(5) 防静电措施。5. 按规定维护保养和检修机器设备机器设备在运转过程中因有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必须对它进行经常的维护保养和计划检修。6. 保持工作场所合理布局工作场所就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。完善地组织与合理地布局，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。工作场所的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。7. 配备个人防护用品采取各类措施后，还不能完全保证作业人员的安全健康时，必须根据危险、有害因素和作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。第四节重大危险源辨识与控制重大危险源（重大危险设施）（majorhazardinstallations）指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大事故（majoraccident）在重大危害设施内的一项活动过程中出现意外的，突发性的事故，如严重泄漏，火灾或爆炸，其中涉及到
