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7、及形状误差是否符合要求，对于超差的、而焊后无法保证焊接质量的焊件，应及时进行处理。1.2 焊接工具及劳保用品准备根据设计图纸要求，分别准备：电焊机、焊接电缆、焊钳、锤子和錾子，钳子和钢丝刷等。焊枪、氧气、乙炔发生器等。保护用品：面罩、工作服、保护手套、绝缘鞋。钢板尺、角尺、钢卷尺。1.3 焊条及焊丝1.3.1 焊条直径大小，主要取决于焊件的最小厚度，焊缝的型式，焊缝在空间的位置及焊件的材料。 焊件厚度小于4毫米时，可采用和焊件最小厚度相近的焊条。 一般情况下，焊条直径与焊件最小厚度有如下关系。 立焊时，一般用5毫米以下焊条。 仰焊时，一般用4毫米以下焊条。1.3.2 当焊接厚度2毫米钢件时，或
8、是焊紫铜、黄铜时，多用气焊。但当焊件厚度8-10毫米时，用气焊不经济。 气焊时，除了薄板弯边对接焊外，都要采用填充金属丝，金属丝的成份要按焊件材料选择，焊丝的直径按焊件最小厚度选择，一般情况下： 1.4 焊接工装夹具准备焊接时，充分利用现有装置焊接夹具。批量生产时，除充分利用现有装置焊接夹具外，还可考虑设计制造专用夹具的可能性。1.5 减少焊接变形措施： 焊接工作者除运用自己的工作经验，将焊缝按一定的顺序和方向焊接，以使焊接变形相互抵消外，还可采用简单的夹具，机械固定住焊件，或采用反变形方法来减少焊接变形量。有时也可采用加铜垫、湿石棉或湿布来加快焊件散热，以减少变形。1、 操作过程2.1 清理
9、工作场地；2.2 选定焊接部位和所用焊条；2.3 调好电流强度大小。电流大小要根据焊条直径、焊条牌号、焊件材料及厚度，焊缝型式以及焊缝所处空间位置而定，电流大小可以按照焊条说明书中的规定调整，也可以参照下表进行： 2.4 引弧（打火） 不管采用何种引弧方法，都必须把焊条放在距焊缝1015毫米的地方再导向焊缝。当焊条和焊件接触后，应很快提起，否则就会粘住，如果粘住后，应首先切断电源，或把焊条从焊钳中取下后，才可把焊条从焊件中取下。 2.5 运条 运条包括不断地向下送焊条，沿焊接前进方向移动焊条以及横向摆动，在焊接边程中，这三个动作是一连串的整体运动，要求必须均匀平稳。运条时，必须使熔渣位于电弧后
10、面，并浮在熔化金属之上。 2.6 对于一些相对位置要求较高的焊件，应先点焊上，待检查焊接位置无误后，再正式焊牢。 2.7 焊件的焊缝位置，焊缝型式，焊缝高度及焊缝长度应按设计要求来进行焊接。 2.8 一般情况下，焊缝高度为被焊件的最小厚度。 2.9 焊缝型式及尺寸按GB324-80，GB985-80执行。 2.10 高低压开关柜焊接时，焊条选择举例： 2.11 整个焊接工作及其焊接质量，应符合焊接通用技术条件： Q/ZB74-73规定。2、 焊后检查、清渣及整形3.1 焊后应清除焊渣及飞溅的金属颗粒。3.2 对焊接质量进行一次全面的自检，要求焊接牢固，焊缝均匀光滑，无烧穿，未焊透、咬边、夹渣、
11、气孔等现象。若发现裂纹、烧穿、未焊透等现象，应进行补焊。 焊缝外部缺陷允许范围，按Q/ZB74-73规定。 3.3 检查焊件的相对位置是否符合设计要求，必要时进行整形处理或采取其它措施。 焊接结构允差范围，在设计图上无具体要求的情况下，按Q/ZB74-73执行。 3.4 面板整形时，榔头敲击必须与钢板平面保持水平，钢板表面不得留有显著的锤痕。 3.5 焊接门板铰链时，应保持门板转动灵活，开启角度不小于90，且保证门与门，门与框架缝隙均匀，间隙不超差。3、 高低压开关柜典型焊件焊接举例： 睹力移丢妄惭舷阿钝志骤阁稽瑚结淘震魁垃惑廖嚼凸墒救晌渤狼对误蹈夕阂区储扦建姨荔叮斤契狈面利羊酒纬袒炒算铰奄迭
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