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1、公路工程湿喷桩施工方案施工单位编制人 审核人 目录一、工程概况2二、工程数量3三、计划工期3四、施工准备3五、主要技术措施4一）施工工艺流程4二）施工控制要点5六、质量保证体系及质量保证措施7一）质量保证体系7二）质量保证措施13三）质量控制要点14七、保证工期的措施及关键控制点14一）保证工期的措施14二）工期关键控制点15八、雨季、冬季施工保证措施16一）雨季施工保证措施16二）冬季施工保证措施17九、安全生产保证体系及措施17一）安全生产保证体系17二）安全生产保证措施18十、若干注意事项19一）文明施工19二）环境保护20十一、其他应说明的事项20十二、附件21一、工程概况自述自己工程
2、概况二、工程数量桩号长度平均处理宽度（m）桩长（m）间距（m）根数石屑垫层（m3）总长度（m）K62+757-K62+786294671.5704400.24928K62+847-K62+8672046.271.3666277.24662K62+867-K62+9003346.571.3800460.355600K62+900-K63+00010044.471.33115133221805K63+000-K63+14014038.471.333481612.823436K63+140-K64+332119235.75.51.52295012766.3126225K64+332-K64+5171
3、8535.451.535501964.717750三、计划工期湿喷桩施工（含试桩）：年月日年月日。四、施工准备一）编写施工组织设计，经审批后方可施工。二）根据设计要求，先清理平整场地至搅拌桩施工高程处，清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时（包括河塘）回填土至搅拌桩设计处理高程，不得回填杂土，压实度达到85%。三）测量放样，测量地面整平后的标高。四）布设桩位，布桩时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置（桩位误差不得超过5cm，桩间距误差不得超过10cm），并绘制桩位点状网格图。五）机械设备安装调试水泥深
4、层搅拌桩施工机械采用ZG型桩机，配备了水泥浆量监测记录仪。配套发电机功率为120KW，每台桩机配备泥浆池2个（一个用于泥浆搅拌，另一个作为喷浆池），电焊机1台。六） 材料进场、试验，施工用水泥为P.O 32.5级，合格后进行室内配合比试验，对桩身设计强度进行检验。七） 采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。八） 正式施工前进行成桩工艺试验，所有段落及每台桩机正式施工前必须进行试打。沿路线纵向（特殊情况下可考虑横向）间隔一定距离（具体视现场情况和指挥部要求而定）在桩位处选取不少于5根试桩。通过试打，在确保尽量满足设计要求的前提下，确定相应的工艺、技术参数，主要工艺、参数有：1.满足设
5、计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、水灰比及固化剂的用量等；2.确定搅拌的均匀性；3.掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。九）将成桩试验的结果整理成试桩报告，经驻地监理工程师审批后方可正式施工。五、主要技术措施一）施工工艺流程1. 搅拌桩施工工艺流程(1) 清表、原地面整平、桩位放样。(2) 桩机就位，校正桩架垂直度1.0%；丈量钻杆长度，使之满足设计要求并保证3m左右的预留长度（如设计桩长较大时，可考虑预留1m2m）。(3) 水泥浆制备，制备好后送入喷浆池。(4) 启动电机，启动电脑喷浆记录仪开始记录，钻杆开始下沉钻进。(5) 到达持力
6、层后上提喷浆强制搅拌。(6) 钻杆提升至地面下约50cm时停止喷浆，钻杆下沉重复搅拌。(7) 检查喷浆池中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完为止。(8) 将钻杆提升出孔。(9) 钻机移位，进行下一根桩施工。(10) 施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。二）施工控制要点1. 边坡附近施工时注意施工对边坡的影响。2. 水泥用量的误差不得大于1%。3. 为保证浆喷桩桩身的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。4. 桩位偏差不大于5cm，深度误差不大于5cm。5. 施工的各项技术数据（如施工时间、桩长、水泥用量、水灰比、复搅深度、施
7、工时的电流值、桩机下沉或提升的时间等）有专人记录，时间误差不得大于5秒。6. 严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。经常对现场存放的水泥进行检查，发现有结块、变质等问题的将停止使用。7. 若发生“空洞”情况的，立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1米，直到成桩为止。8. 施工中如发生意外情况造成断桩，在12小时内进行补打，补打重叠长度不小于1米。9. 喷浆必须均匀。10. 水泥浆搅拌应均匀，水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥的活化。水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进行喷浆，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。11. 水灰比的配置根据试桩的参数确定，以
8、保证在施工结束时水泥浆全部用完。12. 加入固化剂时应符合以下规定：(1) 浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应过滤，以免浆内结块，损坏泵体。(2) 泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。(3) 根据成桩试验所确定的相关技术参数进行施工。操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。(4) 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，使钻头下沉至停浆面以下至少0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超
9、过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，清洗后备用。(5) 钻头提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。13. 成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，成桩28天后进行钻孔抽芯检查，检查频率及相关要求按江苏省有关文件规定执行。14. 施工完毕需养生一个月达到设计强度后才能填筑路基和施工构造物。三）桩长控制原则深层搅拌桩以穿透软弱土层并进入相对硬层0.5m为原则，现场以地勘资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化来控制。当电流发生突变，一般电流达到6070A，当可认为已进入相对硬层。如软土层
10、厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：1.如达到设计桩长软土层仍未穿透时，继续钻进，直至到达相对硬层为止；2.如未达到设计桩长在探明确已到达相对硬层且打不下去的情况下，报现场监理认可；3.凡施工桩长与设计桩长不符时，必须如实记录并经现场监理工程师签认后报项目办认可。如出现大量桩长不符，报项目办确定是否进行设计变更。4.复搅深度原则上贯穿全桩长，施工中如发现不能全桩长复搅，须报项目办或总监办，经项目办或总监办同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。六、质量保证体系及质量保证措施为优质高效地完成此项工程，我们将采取一切积极的步骤和行之有效的措施，切实加强全面质量管理，提
11、高工程管理水平，投入足够人力、物力，把此项工程建设成精品。一）质量保证体系交通工程投资大，周期长，是关系到国计民生的大事，我公司本着“建桥筑路、质量第一，预防控制、精益求精”的质量方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据总公司基于ISO9002质量标准建立的质量体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响工程质量的每一个关键要素保持在受控状态下。为了提高工程质量，发挥投资效益，适应社会主义现代化建设的需要，必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强质量管理，严格实施对工程质量的监督，把好工程质量关。1. 建立质量管理网络和质量管理岗位责任制实行施工项
12、目经理负责制。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。其主要职责是保证工程按照规定的目标标准完工，而目标标准中最重要的是工程质量。技术负责人直接对工程质量负责，技质部在总工程师领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。单项工程质量实行队长、机长二级负责制（见质量管理保证体系图）。队长是单项工程质量第一责任人，对自己施工段落的工程质量全面负责。其主要职责是加强职工的质量意识教育，督促质量管理工作，解决有关重大问题。 2.项目质量保证体系：项目经理工程部质检部综合部项目副经理技术负责人4号机2号机1号机3号机施工一队（1）项目质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为
13、首，各职能部门（施工、技术、测量、试验、质检、物资等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。（2）项目经理是质量保证体系的总负责人，负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案，组织质量管理活动等。（3）技术负责人主要职责是领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。（4）工程部主要职责是制定并监督执行技术方案、技术措施、指导各施工队的施工技术并提供技术服务。（5）物资部的主要职责是把好材料采购质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求。（6）质检部主要承担开工前的水泥材料质量检验、配合比试验、测量放样、桩位布置以及施工过程
14、中的质量控制。（7）各工程队配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实工程部制定的技术方案和措施，确保工程质量。3.健立健全质量检查制度坚持质量三级检查制度，工程项目经理部设立专职质检工程师，负责全线质量检测，执行过程控制程序和检验试验控制程序，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查自始至终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防，是避免工程质量事故的关键。对工程检测及计量仪器，执行检验、测量和试验设备控制程序。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，按总公司ISO9002质量体系的管理模式深入进行质量管理（见项目质量检查体系框图、质量检查程序框图）。项目质量检查体系框图项目经理 项目总工专职质检工程师工程部计划组工程组技质部物资部测量队质检组试验室材料组各工程施工队物资组机械组施工组各班组质量检查程序框图填写开工申请单进行下道工序审查开工申请单不合格返 工返 工交接班技术员班长检查，并填检查表每道工序完工后合 格合 格不合格施工班技术员自检查合 格不合格施工队和质检科质检员初检不合
