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1、桥梁钢筋施工工艺标准1 适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。2 施工预备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进展复试，确认合格后使用。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中消灭特别现象如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等时，应作化学成分分析或其它专项检验。2.1.2 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。2.1.3 其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。2.2 机具设备2.2.1 主要机具设备：钢筋弯曲
2、机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。2.2.2 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。2.3 作业条件2.3.1 所需材料机具准时进场，机械设备状况良好。2.3.2 钢筋加工厂场地平坦、道路畅通，供电等满足施工需求。2.3.3 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。2.4 技术预备2.4.1 认真审核构造图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。2.4.2 编制钢筋安装方案，并对操作人员进展培训，向有关人员进展安全和技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程103.2 操作方法3.2.1 钢筋进场检查3.2.1.1 钢筋进场时，应附
3、有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表 3.2.1.1 进展外观检查，并将外观检查不合格的钢筋准时剔除。表 3.2.1.1 钢筋外观要求钢筋种类热轧钢筋热处理钢筋外 观 要 求外表无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，外表不得沾有油污外表无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，外表不得沾有油污冷拉钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污3.2.1.2 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)一样，规格及型号是否符合设计要求。3.2.2 钢筋储存3.2.2.1 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋
4、品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3.2.2.2 钢筋在储存过程中应避开锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放， 露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于 300mm，应加以遮盖。3.2.3 钢筋取样试验3.2.3.1 按不同批号和直径，依据表3.2.3.1 规定抽取试样作力学性能试验。表 3.2.3.1 钢筋力学性能试验钢筋种类热轧钢筋热处理钢筋验收批钢筋组成1. 同一截面尺寸和同一炉号2. 同一厂别、同一交货状态。1. 同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交货状态2.同钢号组成的混合批，不超过 6 个炉号每批数量60t60t取样数量每批在任取两根钢筋
5、上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样每批任选 2 根钢筋切取，数量 2 个每批在任取两根钢筋冷拉钢筋同级别、同直径20t上，每根取一个拉力试样和一个冷弯试样3.2.3.2 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格， 则应另取双倍数量的试样进展复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。3.2.4 钢筋加工3.2.4.1 配料单 钢筋加工前，依据图纸进展钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进展编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工便利。3.2.4.2 钢筋调直：钢
6、筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可承受冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，承受冷拉法调直时应匀速慢拉， I 级钢筋冷拉率应2%，HRB335、HRB400 牌号钢筋冷拉率应1。3.2.4.3 钢筋除锈去污：钢筋加工前要去除钢筋外表油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严峻的应剔除不用。3.2.4.4 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。3.2.4.5 钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割宜承受钢筋切断机进展；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切
7、断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进展钢筋切割。3.2.4.6 钢筋弯制钢筋的弯制应承受钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进展。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时， 应符合表 3.2.4.6-1 的规定。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表 3.2.4.6-2 的规定。表 3.2.4.6-1 钢筋弯制及末端弯钩外形注：承受环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d20mm 时，弯钩内直径D 不得小于 4d；当d20mm 时，弯钩内直径D 不得小于 6d；直线段长度不
8、得小于 5d。表 3.2.4.6-2 箍筋末端弯钩箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且 HPB235 钢筋不得小于箍筋直径的 2.5 倍，HRB335 不得小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直局部的长度，一般构造不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的构造不应小得小于箍筋直径的 10 倍。3.2.5 钢筋接头连接3.2.5.1 钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头， 具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定。3.2.5.2 一般混凝土中钢筋直径等于或小于 25mm 时，在没有焊接条件时，可以承受绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉
9、构件中的主钢筋均应焊接，不得承受绑扎接头。3.2.5.3 对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm 时，应承受焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。3.2.5.4 焊工必需经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求一样，并应符合大路桥涵施工技术标准JTJ 041 的有关规定；考试要求参见钢筋焊接及验收规程JGJ 18。3.2.5.5 钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合大路桥涵施工技术标准JTJ 041 的规定。3.2.5.6 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合
10、设计要求，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5118 的规定。假设设计无规定时，可按表 3.2.5.6 选用。表 3.2.5.6 钢筋电弧焊焊条型号电弧焊接头型式钢筋级别帮条焊、 坡口焊、熔槽帮条焊、窄间隙焊搭接焊预埋件穿孔塞焊级 E4303E4303 E4316 E4315 HRB335 E4303E5003 E5016 E5015 HRB400 E5003E5003 E6016 E6015钢筋与钢板搭接焊、预埋件T 型角焊E4303E43033.2.5.7 手工电弧焊施焊预备检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。选择焊接参
11、数。依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.2.5.8 手工电弧焊施焊操作引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进展，不得烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摇摆和送进焊条三个动作应协调平稳。收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，留意不要在外表造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进展多层施焊时，应分层连续施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。熔合：焊接过程中应有足够
12、的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避开气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。平焊：平焊时应留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应把握成椭圆形，一般承受右焊法，焊条与工作外表成 70夹角。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分别，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成 6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜 7080角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，快速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。仰焊：仰焊时宜用小
13、电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8090角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。焊接过程中应准时清渣，焊缝外表应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3.2.5.9 承受帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合以下要求：接头焊缝宜承受双面焊，当不能进展双面焊时，可承受单面焊， 其帮条或搭接长度应符合表 3.2.5.9 的规定。钢筋级别级HPB235HRB335 HRB400焊缝型式单面焊双面焊单面焊双面焊帮条长度8d4d10d5d表 3.2.5.9 钢筋帮条长度注：d 为主筋直径mm。应保证焊接母材轴线全都：承受搭
14、接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图 3.2.5.9-1。承受帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径一样，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格； 两主筋端头之间应留 25mm 的间隙。图 3.2.5.9-1 钢筋搭接焊接头d 一钢筋直径；L 一搭接长度帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3 倍； 焊缝宽度b 不应小于主筋直径的 0.7 倍，见图 3.2.5.9-2。图 3.2.5.9-2 焊缝尺寸示意图d 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直径3.2.5.10 对钢筋接头的质量必需分批抽样检查和验收，合格前方准使用。3.2.5.11 各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合以下规定：在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于500mm 的区段L 内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合以下规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。区段划分和焊接接头设置见图 3.2.5.11。图 3.2.5.11 搭接焊接头位置注：图中所示L 区段内有接头的钢筋面积按两根计。
