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1、前 言班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。生产现场是搞好班组管理的关键。班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况，对提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处
2、于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理有三大工具，即标准化、目视管理和看板管理。所谓标准化，就是制定标准，而后依标准付诸行动。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。所谓目视管理，就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果
3、。所谓管理看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 “5S”起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理方法。“5S”管理，就是通过现地现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定量、定容”及大量使用目
4、视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的良好习惯。它综合运用了现场管理的三大工具。我们推行“5S”管理，就是想以此为抓手，持续改进现场管理，推进班组建设，为机务段的安全发展和集约发展奠定坚实的基础。编者2011年11月目录第一章 5S活动的定义第一节 5S活动的起源一、5S的定义：二、5S的目的：三、5S活动的5个部分的相关关系第二节5S在管理中的作用一、5S与品质（Quality）二、5S与成本（Cost）三、5S与交货期（Delivery）四、5S水平是企业形象（Image）的体现五、
5、5S与改善员工精神面貌（Moral）六、5S与安全（Safety）第三节 5S与成本、效益的关系一、 5S与生产效率提升二、 库存的削减三、空间的节省和布局的改善四、提高品质，减少不良损耗五、其他方面的效果第四节 工厂内常见的5S问题一、物品管理方面的问题二、安全管理方面的问题三、员工精神面貌方面的问题四、区域管理方面的问题五、作业方面的问题六、设备方面的问题七、工作环境方面的问题第二章 5S活动的实施要点第一节整理的实施要点一、有用与无用物品的判定二、判定后的处理第二节 整顿的实施要点一、定位：即决定合适的位置二、定量：决定合理的数量三、标识：进行合理的标识第三节 清扫的实施要点一、彻底进行
6、清扫工作二、难点和发生源的对策三、贯彻“清扫即点检”的原则第四节 清洁的实施要点一、职责明确二、重视标准化工作第五节 素养的实施要点一、持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作二、制定员工行为规范，加强对员工的教育三、培养自主、自立型员工第三章正确认识5S第一节5S是员工品性的标志一、5S是员工品性的标志二、5S精神三、5S意识的培养四、5S是企业品位的标志第二节5S活动中领导的作用一、5S和管理者权威的建立二、最高管理者的意志是成功的关键三、领导经常性的现场巡视四、适时的提出新要求、新目标第三节全员参与是实现5S目标的关键一、促进全员参与二、激活5S活动第四节5S的认识误区第四章5S活动的导入第一
7、节5S活动的准备一、段领导要下定决心二、推进组织的建立三、制定5S活动计划四、对员工进行5S教育培训第二节活动的宣传一、活动口号征集和5S标语制作二、内部刊物的利用三、宣传板报的制作第三节导入5S活动的步骤第五章5S 活 动 的 开 展 方 法第一节活动的意义和实施第二节问 题 票 活 动 的 开 展一、活动的准备二、活动的实施三、发生源对策活动第三节5S 活 动 的 检 查 和 评 比一、目的二、5S检查的实施步骤三、5S检查表的制作四、5S活动检查实施组织体系第六章目视管理的应用第一节什么是目视管理一、目视管理的定义。二、目视管理的用途三、目视管理的基本要素。第二节目视管理的应用第三节目视
8、管理应用实例一、目视管理在区域管理中的应用二、目视管理在物品管理中的应用三、目视管理在设备管理中的应用四、目视管理在安全管理中的应用第七章：间接部门的5s活动第一节现场和间接部门5S比较一、5S对象物的比较二、5S参与者不同第二节文件的5s一、文件5S的目的二、文件的废弃（整理）三、文件的分类归档管理（整顿） 四、文件的维护（清扫、清洁和素养）第三节办公用品的5s一、办公桌内文具的整理、整顿二、办公用品低减活动第四节会议的精简和改善第一章 5S活动的定义第一节 5S活动的起源一、5S的定义：5S是源于日本的一种现场管理方法，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁
9、(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。5S项目基本含义整理(SEIRI)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(SEITON)合理安排物品放置位置和方法，并进行必要的标识。清扫(SEISO)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(SEIKETSU)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(SHITSUKE)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。二、5S的目的：为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S中的5个部分不是孤立
10、的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。三、 5S活动的5个部分的相关关系：素 养清 扫整 顿整 理清 洁第二节5S在管理中的作用 5S是企业管理和现场改善的基础，其核心内容则是对品质（Quality）、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全(Safety)、员工精神面貌(Moral)、企业形象(Image)的管理和提升。品质即质量，交货期即生产速度。一、5S与品质
11、（Quality） 只有干净整洁的工作环境才能保证精密机械和电子仪器的可靠运行，克服员工的马虎心态，使员工集中精力工作。二、5S与成本（Cost）良好推行5S能节约生产成本，主要体现在以下几个方面:避免场地浪费,提高利用率;减少物品的库存量;减少不良品的产生;减少动作浪费,提高作业效率;减少故障发生,提高设备运行效率。等等。三、5S与交货期（Delivery）彻底推进5S，保持场地干净整洁，能使现场生产紧张有序，提高工作效率和员工的士气，避免异常情况的发生，有利于及时交货。员工的士气、积极性是提高工作效率的必要条件。四、5S水平是企业形象（Image）的体现做好5S工作将有效提升企业的内外部形
12、象：1、能给客户以信心未实施5S 企业，将不会被有潜力的客户慎重考虑，良好的5S水准才可以使客户建立信心。许多大企业在考察、评估供应商的时候，有一个必不可少的项目，就是现场考察。毫不夸张地说，现场考察看的不是别的，就是企业的5S水平。2、得到社会和公众的信赖。干净整洁的工厂还能给相关管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好印象，成为被称赞和学习的对象。五、 5S与改善员工精神面貌（Moral）干净整洁、温馨舒适的工作环境，能给员工以信心，使员工工作心情舒畅，更有成就感、归属感、自豪感，有利于吸引和留住优秀的人才，避免人才流失。六、 5S与安全（Safety）推行5S工作，可以极大的减少
13、由于工作马虎而引起的安全事故，彻底做好5S工作可以在安全管理方面取得以下的效果：、安全事故的减少；、火灾等重大事故的杜绝；、员工安全意识的提升；、灾害或事故应急能力的提升。第三节 5S与成本、效益的关系所有的改善活动最终都离不开对经营效益的追求，而效益指标的提升是以5S 为基础，以降低各类损耗来实现的。一、5S与生产效率提升1、减少寻找（物品及工具）的时间通过实施5S，把材料、零部件、备用物品、工具、模具等放在容易取的固定场所，并设定必要的标识，就能够减少寻找浪费的时间，达到提高工作效率的目的。2、减少搬运的时间合理的生产布局，使物流流动通畅，有效缩短物品的搬运距离，减少搬运时间。另外，5S还
14、能够有效减少通道上的阻隔现象，使物流更加畅顺。二、 库存的削减1、明确购买点，选择购买点5S活动能够帮助我们清楚地认识某一物品现有的库存量，何时应该实施购买，确认购买点。从而减少由于盲目购买造成库存积压的可能性。2、增加购买批次，减少购买批量根据生产计划，预测材料及零部件的数量，制定合理的采购计划，增加购买批次，减少购买批量，这是削减库存的关键。3、减少半成品在线上的滞留4、提高管理精度，实现库存减少三、空间的节省和布局的改善5S活动能节省空间，改善布局，增加空间利用率和劳动效率，减少资金。布局改善还可以还来以下诸多方面的效果：搬运时间缩短；步行时间减少；物料等停滞或等待时间减少；物流更加畅通；效率、安全性提高；形象改善。四、提高品质，减少不良损耗品质不良，会造成成本上升，废品率和工时增加1、减少灰尘对品质的影响2、减少装配错误3、减少加工不良4、减少疏忽造成的不良五、其他方面的效果1、工装、设备的故障的消除。2、节能降耗，节省水、电、油、汽等能源。第四节 工厂内常见的5S问题评估一个企业管理得好坏，很重要的一个方面就是确认这个企业的现场管理，因为企业管理方面存在的许多问题都会在现场集中反映出来。一、物品管理方面的问题5S不良现象危 害1、物品乱堆放可能造成损坏和引起通
