福建某火电厂机组“上大压小”工程调节保安系统及EH油系统调试方案

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1、一般调试方案报审表表号:A-07 编号:ZDZS-BS-AQ013工程名称福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程致福建闽能咨询有限公司漳平电厂2300MW机组工程项目监理部:现报上福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程5号机组调节保安系统及EH油系统调试方案,请审查。附件:福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程5号机组调节保安系统及EH油系统调试方案 承包单位(章) 项目经理: 日期: 年 月 日项目监理部审查意见: 项目监理部(章)总监理工程师: 专业监理工程师: 日期: 年 月 日建设管理单位审批意见: 建设管理单位(章)代 表: 专业

2、工程师: 日期: 年 月 日本表一式5份,由承包单位填报,建设管理单位1份、生产单位1份,项目监理部1份,承包单位存2份。福建华电漳平火电有限公司2300MW机组“上大压小”工程5号机组调节保安系统及EH油系统调试方案福建中试所电力调整试验有限责任公司华电漳平电厂调试项目部二一年十二月二十日编 写:校 核:批 准: 目 录1 系统概述12 调试目的13 EH油泵技术规范14 编制依据15 调试前应具备的条件26联锁保护及报警试验37 EH油系统调试38 调节保安系统调试49 注油试验610 汽门严密性试验711 阀门活动试验812 超速试验913 试运质量检验评定1014 试运范围1015 职

3、责与分工1116安全、健康与环境技术措施1217 危险点分析与预控措施1318工程建设标准强制性要求141 系统概述福建华电漳平火电有限公司2300MW “上大压小”工程5号机组调节保安系统采用数字式电调系统(DEH),液压部分采用高压抗燃油系统(EH)。调节保安系统大致可分为DEH系统、EH供油系统、EH执行机构、危急保安部分、ETS(电子部分)和TSI系统几大部分。EH油系统由油箱、冷油器、滤油器、高压蓄压器、低压蓄压器、各种压力控制阀、油泵及马达等组成。EH执行机构包括高压主汽门油动机2台,高压调节汽门油动机4台,再热主汽门油动机2台和再热调节汽阀油动机2台。危急遮断保护系统包括:高压遮

4、断模块、超速限制集成块、遮断隔离阀组、复位试验阀组、危机遮断器、危机遮断器装置、机械遮断机构、手动停机机构、机械停机电磁铁和导油环等。主油泵除通过射油器将润滑油供给汽轮机及发电机的轴承外,还供给复位试验阀组用油。2 调试目的通过系统各部套调试,以考核该系统设计、设备安装正确无误,运行状况良好,系统工作正常,检验EH油系统及调节保安系统逻辑控制正确可靠,控制保护功能正确,以保障机组安全稳定运行。3 EH油泵技术规范型式:柱塞式变量泵出口压力:14MPa电机型号:Y200L-4功率:30kW转速:1470r/min电源:380V电流:56.8A4 编制依据a)火电工程启动调试工作规定(建质1996

5、40号);b)电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5011-92;c)电力建设施工质量验收及评定规程第3部分汽轮发电机组,DL5210.3-2009;d)火电工程调整试运质量检验及评定标准(建质1996111号);e)火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-2009;f)汽轮机启动调试导则DL/T 863-2004;g)电力建设安全健康与环境管理工作规定(2003年版);h)电力建设安全工作规程DL5009.1-2002;i)电力工程建设标准强制性条文(火力发电工程部分)2006 年版;j)东方汽轮机有限公司D300N型汽轮机调节保安系统说明书。5 调试前应具备的条件a)试运组织

6、机构、职责分工、人员到岗及试运现场通信联络情况;b)试运方案或措施审批和组织学习交底情况;c)EH油单元模块及相连管路按安装手册和设计图纸安装完毕,经验收合格;d)调门、主汽门及相连按安装手册和设计图纸安装完毕,经验收合格;e)执行机构及油管路安装完毕,经验收合格;f)机械超速保护装置、AST电磁阀、OPC电磁阀、遮断隔离阀组等危急遮断系统的设备和管路安装完毕,经验收合格;g)油泵电机绝缘电阻合格,电气一、二次试验工作结束,保护回路调试结束且试运合格;h)油泵单机试转和油循环冲洗结束,油质化验合格并恢复正式系统;i)油箱已加油至正常油位;j)高、低压蓄能器已充氮至正常压力;k)各过滤器已换上干

7、净的滤芯;l)循环冷却水、润滑油系统已经试运,能够正常投入;m)调速保安及EH油系统逻辑控制、仪表校验及报警信号经调试完毕,具备试验条件;n)现场条件清理干净,道路通畅,照明充足,联络方便;o)消防系统投运及消防设施布置完善;p)设备标识齐全;q)系统试运所应具备条件已经过各方签证,试运条件检查确认表见附表1。6联锁保护及报警试验调节保安系统及EH油系统联锁保护及报警试验一览表见汽机专业辅机联锁保护试验汇总表。7 EH油系统调试7.1系统及热工信号检查a)系统各压力、温度测点读数正确,报警定值符合设计要求;b)EH油箱冲油结束、液位正常,油质经化验合格;c)按照运行规程导通EH高、低压油路系统

8、,阀门开关状态正确;d)EH油单元模块压力测量元件均已正常投入;e)各油泵动力电源及控制回路电源正常;f)EH油温度应高于21,否则应投入电加热器,通电加热油箱。7.2 系统耐压试验a)EH控制油泵吸入侧和出口侧阀门打开,吸入压力正常且回油畅通;b)启动A泵,调整溢流阀,使泵出口压力逐步上升到19MPa,工作5min,停泵;c)按上述方法启动B泵;d)在升压过程中应检查系统所有各部件、接口、焊口等不应有泄漏,如有泄漏应立即停泵进行处理。7.3 溢流阀整定a)启动EH油泵,调整溢流阀,将系统的油压调整至17.00.2MPa后,停泵;b)启动另一台EH油泵,调整溢流阀,将系统的油压调整至17.00

9、.2MPa。7.4 EH油系统压力调整a)EH油泵吸入侧和出口侧阀门打开,吸入压力正常且回油畅通;b)启动EH油泵,使用泵体上的调压螺钉,使系统油压为14.00.5MPa,运行5min停泵,期间检查泵组运行正常,确认承压管线无泄漏;c)启动另一台EH油泵,按上述同样方法,对系统油压进行整定,运行5min停泵,期间检查泵组运行正常,确认承压管线无泄漏。7.5 蓄能器压力的整定a)开启蓄能器进口隔离阀,确认蓄能器油压与控制油母管压力相当;b)关闭蓄能器进口隔离阀,缓慢开启放油阀,蓄能器油压开始缓慢下降,油压降至某一点时将突降至零,记下该点油压,即为气囊压力;c)整定高压蓄能器氮气压力10.0MPa

10、,低压蓄能器氮气压力0.2MPa,如气囊压力达不到要求,要进行充氮。8 调节保安系统调试8.1执行机构行程测定a)用伺服阀信号发生器给伺服阀正负信号,使油缸带动阀杆上下运动至上下极限位置,测出其实际的最大行程应能满足设计要求;b)在高压主汽门和高、中压调速汽门上安装临时标尺,手动控制开启各汽门达到最大行程,检查各执行机构的实际行程是否与设计值相符;c)配合DEH和DCS系统将各执行机构中的LVDT的机械零位标定好;d)高、中压主汽阀阀杆最大行程分别为127.5mm、145mm,油动机总行程分别为181mm、254mm,高、中压调节汽阀阀杆最大行程分别为492mm、2103mm,油动机总行程分别

11、为204mm、261mm。8.2 汽门关闭时间测定a)测试仪器采用日本横河公司生产的DL-750快速录波仪;b)DEH控制系统调试合格,所有执行机构调整合格;抗燃油度控制在3554,透平油温控制在3545;c)将主汽门和调门的关闭模拟量信号接入快速录波仪;d)跳闸信号采用手动或自动跳闸接点串接干电池后接入录波仪;e)启动一台EH油泵,检查并确认油系统油压正常;f)运行人员按阀门试验和有关复置按钮,使安全系统电磁阀组件AST和OPC电磁阀复位,开启主汽门、再热汽门、高压调门和再热调门;g)试验由专人指挥,在启动录波器后,试验操作人员手动跳闸按钮,进行汽门关闭时间测试;h)模拟汽机危急保护开关动作

12、,重新进行汽门关闭时间测试;i)主汽门总时间应小于0.3s,调节汽门总时间应小于0.4s。8.3 保安系统静态调试8.3.1试验条件a)开启交流润滑油泵和一台EH油泵,确认润滑油系统、EH油系统运行正常;b)联系热工暂时解除低真空保护等跳闸信号;c)确认ETS系统各电磁阀功能正常;d)按“挂闸”按钮,点击“运行”使高中压主汽门开启。8.3.2手动停机试验a)将遮断隔离阀组的隔离阀4YV带电,手拉手动停机机构,此时机械遮断阀动作,但AST高压保安油排油被截断,高中压主汽门不动作;b)将遮断隔离阀组的隔离阀4YV失电,手拉手动停机机构,此时机械遮断阀动作,泄掉高压保安油,高中压主汽门应快速关闭;c

13、)重新挂闸开启高中压主汽门,在集控室按“打闸”按钮,高中压主汽门应快速关闭。8.3.3机械停机电磁铁试验一旦机械停机电磁铁3YV接收到电气遮断信号,机械停机电磁铁带电动作,遮断隔离阀组的遮断阀打开,泄掉高压保安油(AST油),迅速关闭主汽阀和调阀。8.3.4 AST阀试验a)指示灯完好,按试灯钮,全部灯亮,释放该灯钮,指示灯灭;b)四只AST阀应单独进行试验,以防汽轮机遮断停机;c)调出“AST阀试验”画面软手操盘;d)按“AST试验”钮,灯亮;e)按“AST1”(或“AST3”),该阀断电开启,高压遮断集成块前后信道结合处油压上升至9.2MPa时,通过压力开关对外发讯;f)按“试验复位”键,“AST试验”灯灭;g)选“AST2”(或“AST4”),该阀失电打开,高压遮断集成块前后信道结合处油压降至4.5MPa时,通过压力开关对外发讯;h)按“试验复位”键,“AST试验”灯灭。8.3.5 ETS联锁保护试验8.3.5.1 EH油压低保护试验a)确认EH油系统正常;b)缓慢开启试验块泄油门,注意试验块油压的变化;

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