6 煤泥输送系统概述6.1 煤泥输送系统简介本输送系统是专门为输送各种粘稠物料而研制开发的，适用于原煤洗选，城市污水处理，造纸，河道清淤，化工等行业产生的各种粘稠物料的输送6.2 煤泥输送系统设备的规范及运行系统由煤泥皮带、上料刮板机、转载刮板机、分配刮板机、膏浆制备机、渣浆分离机、圆形储料仓、液压闸板阀、正压给料机、膏体泵、高压低摩阻复合管、多功能给料器、锅炉接口器、自动控制系统等组成6.2.1 刮板输送机在煤泥输送中刮板机作为重要的上料机构，用来将搅拌好的物料输送至下个生产环节中6.2.1.1 刮板输送机的布置方式和结构：由机头、中间和机尾三个部分组成6.2.1.1.1 机头由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等组成6.2.1.1.2 中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等组成6.2.1.1.3 机尾由链轮及紧链装置等组成6.2.1.1.4 重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头6.2.1.1.5 刮板机在设计中设置了断链保护装置来在运行中突然断链时报警，此外还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
6.2.1.2 刮板输送机的工作原理：将敞开的溜槽，作为物料的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件，当机头传动装置启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到卸料口卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送6.2.1.3 刮板输送机的设备规范：设备名称上料刮板机转载刮板机分配刮板机电动机型号YB2-280S-4（防暴型三相异步电动机）YB2-160L-4（防暴型三相异步电动机）YB2-200L-4（防暴型三相异步电动机）额定功率75KW15KW30KW额定电压380V380V380V额定电流30.1A39.6A57.6A额定出力防护等级IP55IP55IP55转 速1480 r/min1460 r/min1470 r/min绝缘等级F级F级F级电动机制造厂家江苏大中电机股份有限公司江苏大中电机股份有限公司江苏大中电机股份有限公司减速机型号NGW92（行星齿轮减速机）NGW92（行星齿轮减速机）NGW92（行星齿轮减速机）传动比636363减速机制造厂家山东淄博硬齿面减速机有限公司山东淄博硬齿面减速机有限公司山东淄博硬齿面减速机有限公司6.2.1.4 刮板输送机使用注意事项：6.2.1.4.1 刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
6.2.1.4.2 倾斜向上运输时，倾角不得超过25°6.2.1.4.3 倾斜向下运输时，倾角不得超过20°6.2.1.4.4 当倾角较大时，应安装防滑装置6.2.1.4.5 允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲6.2.1.4.6 两链轮轴线应平行，每班需通过调节链尾的调节装置进行调整链条的拉紧度，不允许过紧和过松6.2.1.5 刮板输送机启动前的检查：6.2.1.5.1 检查有关工作票全部收回，具备启动条件6.2.1.5.2 检查电动机周围应清洁、无防碍运行的物件，基础、各部螺丝及接线牢固，无断裂、电缆头和电机接地线完好6.2.1.5.3 检查机头轮、机头减速箱、尾轮轴承座内润滑是否完好6.2.1.5.4 检查轨道、衬板无脱落或断裂6.2.1.5.5 检查溜槽内是否有物料堵塞6.2.1.5.6 检查链、环、刮板、链轮、铸石板有无异常6.2.1.5.7 检查并调整紧链装置，使链条的松紧度保持良好6.2.1.6 刮板输送机运行中的检查及注意事项：6.2.1.6.1 检查给料量要适宜并均匀6.2.1.6.2 发现链条松紧度不适合时要及时进行调整6.2.1.6.3 检查刮板有跳链、漂链现象时要及时进行处理。
6.2.1.6.4 传动装置要运转平稳，链轮和链条应啮合良好，无卡环现象，运动部件与槽体不应有撞击现象，减速器和各润滑点不得有漏油、渗油现象6.2.2 膏浆制备机6.2.2.1 膏浆制备机的组成：由破碎、搓和、驱动等部分组成，破碎部分配有搅拌叶片、螺旋叶片等部件，搓和部分配有粉碎刀片等部件，搓和与破碎共用一套电动机、减速器6.2.2.2 膏浆制备机的工作原理：由电动机带动减速器驱动螺旋轴搅拌叶片，对粘稠物料进行粗碎，此时添加的调节水未与粘稠物料充分搅和，粘稠物料进入搓和段，通过螺旋轴密集的粉碎刀片将粘稠物料与水充分搅和均匀后经过底部闸板送出至渣浆分离机进行除杂6.2.2.3 膏浆制备机的设备规范：型号ZJL120S额定功率4×22kW 额定电压380V额定电流42A额定出力120m3/h转 速35r/min6.2.2.4 膏浆制备机启动前的检查：6.2.2.4.1 有关工作票全部收回，具备启动条件6.2.2.4.2 检查电动机周围应清洁、无防碍运行的物件，基础、各部螺丝及接线牢固，无断裂、电缆头和电机接地线完好6.2.2.4.3 检查料腔内无积煤泥,减速箱内润滑油充足。
6.2.2.4.4 检查搅拌轴、搅拌叶片及粉碎刀片完好无脱落6.2.2.4.5 检查出、入料闸板门灵活好用6.2.2.5 膏浆制备机运行中的检查及注意事项：6.2.2.5.1 检查搅拌叶片旋转方向是否正确，设备运行时运转平稳无异响、温升正常且系统无渗漏现象6.2.2.5.2 设备运行时，严禁将工具接触到叶片，以防卷入造成人身及设备损伤6.2.2.5.3 设备运行时，应提前将煤泥中的石块、金属、滤布、塑料袋等不易破碎的部件取出，否则对设备会造成损坏及堵管6.2.2.5.4 设备停运前，必须停止加料继续运转5分钟，把腔体的煤泥完全推出，防止下次带负荷启动6.2.2.5.5 粘稠物料中的水分直接影响膏浆制备机的工作效率，干燥的粘稠物料搓和效率虽较高，但含水量较低，在后期管道输送时因摩擦阻力较大，输送较为困难，所以在搓和过程中需从入料口加入适量的水，使粘稠物料达到最适合管道输送（含水量30％±3）的状态，从而降低系统工作压力，减少设备的维护量，延长设备的使用寿命6.2.3 渣浆分离机6.2.3.1 渣浆分离机的组成:由两组高频振动电机、筛网、斗箱、弹簧和支腿等组成工作原理：6.2.3.2 渣浆分离机的工作原理：利用高频振动电机带动筛网震动，使固体颗粒留在筛网上并滑落到集渣池，可泵送物料落入储料仓，实现渣浆分离。
6.2.3.3 渣浆分离机的设备规范：型号YZUS-20-6额定功率2×1.5kW 额定电压380V额定电流4A额定出力120m3/h防护等级IP55振 频960次/min绝缘等级B级6.2.3.4 渣浆分离机启动前的检查：6.2.3.4.1 有关工作票全部收回，具备启动条件6.2.3.4.2 检查电动机周围应清洁、无防碍运行的物件，基础、各部螺丝及接线牢固，无断裂、电缆头和电机接地线完好6.2.3.4.3 检查筛网无积煤泥6.2.3.4.4 检查弹簧安装牢固，无位移6.2.3.4.5 检查筛网、斗箱、支腿焊接完好无松脱6.2.3.4.6 检查出渣管下方小车到位并灵活好用6.2.3.5 渣浆分离机运行中的检查及注意事项：6.2.3.5.1 设备运行时，检查渣浆分离机振动频率是否正常6.2.3.5.2 设备运行时，检查弹簧弹性正常，无位移及断裂6.2.3.5.3 设备运行时，发现筛网堵塞应及时停止给料后停止设备运行进行清理6.2.3.5.4 设备运行时，检查振动电机螺栓应紧固无松脱6.2.3.5.5 设备运行时，检查出渣管下方小车内渣量情况，保证渣浆分离机正常排渣。
6.2.4 圆形储料仓6.2.4.1 圆形储料仓的组成及作用：6.2.4.1.1 圆形储料仓为圆形储料机构，直径8000mm,容积250m3 ,内设有两套液压滑架、通过泵房综合液压站推动液压缸、另装设料位计、电控系统等部分6.2.4.1.2 矩形滑架由液压缸推动使粘稠物料在料仓中循环流动，并均匀分布于料仓，从而使得粘稠物料散积角对料仓有效容积的影响减到最小，同时滑架不断地推动粘稠物料能有效地防止粘稠物料在出口处起拱6.2.4.1.3 圆形储料仓出料口设有筛网和容渣槽，筛网的作用是避免大块物料进入输送管道造成堵管事故；容渣槽的作用是通过滑架将大块不易破碎固体推入容渣槽内，延缓大块物料堵塞筛网的时间6.2.4.1.4 滑架液压站是对搅拌仓滑架油缸、驱动闸板阀进行控制的综合液压机构当泵出口的压力油进入油缸的无杆腔时，活塞杆伸出，活塞行至靠近终端时，其感应信息被接近开关接受接近开关即向系统中的电磁换向阀发出电信号进行换向；当泵出口的压力油进入油缸的无杆腔时，活塞杆缩回，活塞行至靠近终端时，其感应信息被接近开关接受接近开关向系统中的电磁换向阀发出信号换向，从而实现连续往复运动6.2.4.1.5 储料仓启动前应认真检查液压站的油位，确认无误后方可启动，待液压站油温高于10℃后方可启动液压滑架。
6.2.4.1.6 运行中应检查液压站的压力、油位、油温正常6.2.4.1.7 圆形储料仓要求操作人员及时调整相应入料设备的运行状态6.2.5 正压给料机6.2.5.1 正压给料机的组成及作用：正压给料机为双螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴对耦叶片旋转将物料喂入浓料泵料斗内由于电气部分采用变频调速技术，使其可与粘稠物料泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化适时调整预压螺旋的给料量正压给料机亦采用外悬挂型轴承座，即所有转动轴承座均处在仓体的外面，不与粘稠物料进行任何接触，从而避免由于粘稠物料的渗液进入轴承座影响设备的正常运行同时，同步齿轮箱与预压螺旋箱体也不直接接触，在其之间设有开放式通道，避免粘稠物料渗出液进入同步齿轮箱内6.2.5.2 正压给料机的设备规范：电机型号ZYQ30CB-306-200P4000F额定功率11 kW 额定电压380 V额定电流21.5 A额定出力30 m3/h防护等级IP55主轴转速30 r/min绝缘等级F级频 率50 HZ6.2.5.3 正压给料机启动前的检查：6.2.3.3.1 检查油位正常，无渗漏现象。
6.2.3.3.2 检查给料机出、入料口连接紧密无渗漏6.2.3.4 正压给料机运行时的检查：6.2.3.4.1 设备运行时无异音，压力正常6.2.5 膏体泵6.2.5.1 膏体泵的组成及作用：浓料泵主要由执行机构、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式6.2.5.1.1 执行机构的组成：由料斗室总成、润滑系统、摆动系统和泵送系统组成1）料斗室总成由S摆管、前后轴承座、后衬套、眼睛板、切割环和各种密封组成 S管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量眼镜板和切割环之间必须保持密封，一但有错位或者磨损，直接会导。