2024年高炉煤气干法除尘岗位操作规程 一、主要工艺设备及技术参数 1、布袋除尘器箱体 （1） 布袋除尘器数量 12个 （2） 灰罐数量 1个 （3） 布袋除尘器筒体直径 3600mm （4） 灰罐直径 3600mm （5） 除尘器滤袋规格 φ130×6000mm （6） 灰罐滤袋规格 φ130×2000mm （7） 滤袋总数量（含灰罐） 2665条 （8） 滤袋材质 氟美斯 （9） 花板厚度 8mm （10） 安全阀 13个 2、脉冲反吹系统 （1） 电磁脉冲阀 220v，50hz （2） 喷吹管数量 15根 3、氮气系统 （1） 氮气罐 20m³ （2） 气源设计压力 1.8mpa （3） 气力输灰： 0.15~0.25mpa，dn125 （4） 脉冲反吹： 0.25~0.30mpa，dn150 （5） 吹扫、气动阀、仪表： 0.6mpa，dn100、dn80、dn25 4、输卸灰系统 （1） 电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： dn300，fq947af-2.5 （2） 气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： dn300，pz643mx-2.5 （3） 电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： dn80，fq947af-2.5 （4） 螺旋加湿机： （5） 输灰管道尺寸： dn125 5、阀门 （1） 出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： dn600，f943x-2.5 （2） 出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： dn600，d943p-2.5 （3） 荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： dn1400，d943p-2.5c （4） 荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： dn1400，f944x-2.5c （5） 净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： dn1400，d943p-2.5c （6） 净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： dn1400，f944x-0.5c 二、主要工艺控制指标 1、含尘量 入口含尘量：约12 g/m3 出口含尘量：≤10mg/ m3 2、温度 正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃） 3、流量 （1） 正常煤气处理风量170900 m3/h （2） 最大煤气处理风量188000 m3/h 4、压力 炉顶压力：200kpa~250kpa 三、除尘器运行操作规程 1、单个箱体投运的操作 （1） 关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。
（2） 打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气 （3） 取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀 （4） 当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门 （5） 打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀 （6） 打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀 （7） 此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常 2、单个箱体停运的操作 （1） 关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀 （2） 对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘 （3） 单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完 （4） 然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀) （5） 将净煤气放散阀打开，进行煤气放散 （6） 确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。
在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气 （7） 对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3 （8） 箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气 （9） 对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内 （10） 箱体内作业，外部必须有人监护 3、布袋除尘器自动定时反吹操作 （1） 确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态 （2） 确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态 （3） 进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值 （4） 选择“反吹”或“离线反吹” （5） 若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开 4、布袋除尘器手动定差压反吹 （1） 当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置 （2） 选择反吹、离线反吹 （3） 进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。
（4） 反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置 5、布袋除尘器输灰操作 （1） 根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作 （2） 确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀 （3） 依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀dn300球阀 （4） 箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀 （5） 进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰 6、灰罐卸灰操作 （1） 当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置； （2） 开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀 （3） 当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀 （4） 手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难 灰罐卸灰注意事项 （1） 严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。
（2） 因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命 （3） 每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理 6、高炉短期、临时休风时的操作 （1） 接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员 （2） 如无检修作业可保持阀门原状态不动 （3） 短期、临时休风，脉冲氮气可不停 7、高炉计划休风时的操作 （1） 休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘 箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀 （2） 待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀 （3） 关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀 （4） 开箱体净煤气放散阀 （5） 确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温 （6） 如箱体需要检修，则按箱体停运操作 四、常见故障及处理 故障现象可能原因排除方法除尘器阻力过高1、喷吹气体的压力过低提高喷吹气体的压力，并保持稳定2、清灰周期过长调整清灰程序控制器，使周期缩短3、清灰装置和脉冲阀故障找出原因，及时排除4、灰斗积存大量粉尘查出原因，及时排除除尘器阻力过低喷吹过于频繁调整清灰程序控制器，延长清灰周期滤袋脱落、破损或未装好更换破损滤袋排放浓度高于正常值滤袋破损检查并更换破损滤袋滤袋脱落或未装好检查并重新装好滤袋设备阻力过高，形成针状穿透找出原因，及时修理滤袋材质较差、滤孔较大更换滤袋材质脉冲阀常开电磁阀不能关闭检查或更换电磁阀小阀盖的节流孔完全堵塞清除节流孔中的垃圾脉冲阀常闭控制系统无信号，输出或输入线中断检修控制系统，接通输出或输入线电磁阀失效，或排气孔堵塞检修或更换电磁阀膜片上有砂眼或破口更换膜片脉冲阀喷吹无力或不能常开大膜片上节流过大或膜片上有砂眼更换膜片电磁阀排气孔或小阀盖节流孔部分堵塞疏通排气孔或节流孔控制系统输出脉冲宽度过早调整控制系统，扩大脉冲宽度电磁阀不动作或漏气接触不良或线圈断路调换线圈阀内有异物清洗铁芯弹簧或橡胶失去作用或损坏调换弹簧或橡胶件 五、正常操作要点 1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。
管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法 2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能。