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1、复合膜在生产过程中常常遇见的问题解析1. 标准工艺参数1. 1复合关键参数：烘箱温度:5060%； 6070C； 7080C；复合辊温度：7090C；复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。关于几种具体情况：(1) 透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时 温度采用上限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。(2) 复合AL箔时，如印刷膜为PET,复合辊温度必须高于80C，通常在8090C间调节，印刷膜为BOPP时复合 辊温度不要超过 80C。1. 2固化：固化温度： 4555C；固化时间:2472小时；双组份胶在复合下机后
2、并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送人固化室在4555C下熟化2472小 时，(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋71小时)，另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少固化 时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。2. 胶液的配制标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1/3溶剂稀释，搅拌均匀后，加入业剂，边加边搅拌，均匀后再加 入剩余溶剂。目前一般的做法是，加完主剂后倒入全部溶剂，再加入全部固化剂搅拌，这样做很简单，但配好的胶液的性能对 所用溶剂的依赖很大，目前国产乙酯多为甲醛法生产，其中的醇含量相当高，有时厂家会发现什么工艺都没变，复合 膜的剥离强度突然变得很差，我在很多厂家遇到过
3、这种情况，把配胶方法变一下，强度就好了。3. 剩余胶液的使用将剩余胶液稀释2倍后，密封，次日作业时，作为稀释剂将其参人新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过 总量的20%。如果溶剂水分合格，配好的胶粘剂存放12天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩 余胶液直接使用可能会造成很大的损失。4. 影响透明度的原因4. 1 胶粘剂选择不当：胶粘剂本身颜色深；胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利在膜上铺展，所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好，50%优 于40%，对于透明度要求很高的复合膜，50%及40%都很难达到要求。4.
4、2 工艺上的问题： 烘道人口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当 热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在二片基膜中间，有许 多小点，造成不透明，解决办法：进风口可用高目数的过滤网清除热风中的尘埃。上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，请检查上胶量，使其足够且均匀。无展胶辊或展胶辊不清洁。4. 3基材原因，表面张力不高胶液对它的
5、浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，俗称嘛脸膜”。5. 复合膜有小气泡5. 1 原材方面：5. 1. 1基膜表面张力太低，浸润性差。5. 1. 2稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成C02形成气泡。52 工艺方面：5. 2. 1复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不是，流动性不足，那网点一样的一点一胶粒流不 平，有微小的空隙造成极小的气泡。522 复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，尽量按切线方向进入复合辊。5. 2. 3空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是 一点点气泡，仔细看中间有一黑点。6. 复合膜发皱
6、的问题复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的二端常为多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成隧道” 式的占大多数。6. 1 材料上：6. 1. 1 胶粘剂的初粘力不足。6. 1. 2基材表面张力不足。6. 2 工艺上：6. 2. 1二种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小举例：BOPP/AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受 热，被拉长，AL张力不可能大，加之延伸率小，复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。6. 2. 2涂胶量不足，不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现皱纹。6. 2. 3收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供收缩的可
7、能。如果收卷张力大，卷紧 压实，下机后立即送到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。6. 2， 4烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足，出粘力不足，给两种基膜相互位移提供可能。7. 复合牢度不好7. 1 材料：7， 1， 1 胶粘剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望， YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。但与专用胶比起 来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。7. 1. 2基材，PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达
8、因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达 因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保 持3536达因，所以除了少购少存，对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象，刚下机时复合强 度可以，但第二天发现强度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽 滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可 显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。7. 2油墨:7. 2. 1油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移”原因：胶对
9、油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布 量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10%。7. 2，2油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低”原因：该批号油墨防粘剂过量了。7. 3 工艺：7. 3. 1 胶涂布量上不去。7. 3. 2复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。7. 3. 3特殊结构要采取不同工艺：PET / AL / PE和PET / VMPET / PE。8. 如何做镀铝复合膜8. 1选择合适胶水：YH501S(专利产品)。8. 2选择合适的VMCPP、VMPET，我们在研制推广YH501S的时候，国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进 行过质量跟踪，发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。佛山太阳、无锡环宇、丹阳大亚、安徽。8. 3工艺：烘箱、复合辊温度分别降低510C；固化室温度不超过45 C；PET / VMPET / PE(CPP)第一遍复合后固化12小时后进行第二遍复合；如果天气干燥，请将固化剂量减少10%。
