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1、钢结构制作焊接工艺评定方案编制y:审核:批准:菏泽汇隆杭萧钢构有限公司文案大全总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011钢结构焊接规范GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范GB/T 1591-94低合金结构钢Y B4104-2000高层建筑结构用钢板GB/T 5118-95低合金钢焊条GB/T14957-94熔化用钢丝GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 8110-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-89钢焊缝手工超
2、声波探伤方法和探伤结果分级GB 2650-89焊接接头冲击试验方法GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法GB 7032-86焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 7032-86T型角焊接头弯曲试验方法GB 228-87金属拉伸试验方法GB 232-88金属弯曲试验方法工程概况1. 生产使用的主要材料材质包括 Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程表一：现用钢材 Q235、Q345规格序号钢材材质板厚规格（mm）生产厂家供货状态1Q2358/10/14山东钢铁股份有限 公司济南分公司热轧2Q34516/20山东钢铁股份有限 公司济南分公司热轧2焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气
3、体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度 99.9%）（菏泽市雄风气体有限公司）序号钢材牌号焊丝型 号国际牌 号符合标准直径(mm)厂家用途1Q235BJM-70ZER50-6GB/T81101.2唐钢唐银钢铁有限公司钢板对 接及T 型角接2Q345BJM-70ZER50-6GB/T81101.2唐钢唐银钢铁有限公司钢板对 接及T 型角接2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）序号钢材牌号焊丝厂家牌号直径(mm)焊剂符合标准用途1Q235BH08 MnAaSJ301GB/T5293唐钢唐 银钢铁 有限公 司钢板对接 及T型角接2Q345BH08 MnAaSJ301GB
4、/T5293唐钢唐 银钢铁 有限公 司钢板对接 及T型角接3. 本次焊接工艺评定报告的命名方式为 HLHX-HP-XXXXXX表四：焊接坡口形式:序焊接方法号坡口形式坡口尺寸焊接母材母材适用备位置材质板厚厚度注1 GMAW2 SAW3 GMAWSAWa =60 t=10 ；P=3 ；b=2;t=10 ;b=0;a =45 t=10 ;P=3 ；b=0;t=10 ;b=2;GMAWa 仁45 :a 2=60 :t=16 ;P=0 ；b=0H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5 :Q235平焊10B320Q235平焊10320BQ235平焊10320BQ235平焊1032
5、0BQ345平焊16332B根据钢结构焊接规范GB50661-2011642条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测;表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸 蚀及硬 度焊缝区热影响 区粗晶 区对接 接头10要222-33-对接 接头16要2-433-T型接 头10要-2T型接 头16要-25.评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围评走合裕试件暉(mm.)工程适用厚度范闺粧厚fl小值3 mmZtQ. ?5l2i70(J. 75x三、焊接工艺评定安排1、 试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。1)表六：试件选用规格及数量序号材质下料规格是否开坡口数量用于焊
6、接 接头形式1Q235B500X200X10否2对接接头是22Q345B700X300X16是2对接接头是23Q235B300X150X10是1T型接头否34Q345B300X150X16是2T型接头否22)引弧、熄弧板制备规格及数量序号接头形式材质下料规格数量是否开坡口备注1对接接头Q235B50X40X104是与表四：序号1配合使用2对接接头Q235B80X50X102否与表四：序号2配合使用3T型接头Q235B50X40X102是与表四：序号3配合使用80X50X102否4T型接头Q235B100X80X102否与表四：序号4配合使用80X50X1025对接接头Q345B50X40X16
7、4是与表四：序号5配合使用6对接接头Q345B50X40X164是与表四：序号6配合使用7T型接头Q345B50X40X162是与表四：序号7配合使用80X50X162否8T型接头Q345B80X50X162是与表四：序号8配合使用100X80X162否3）坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。4）试件要求I :试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。II :焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打
8、磨等方法。III :采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准热切割、气割质量和尺寸偏 差JB/T 10045.3的有关规定。钢材厚度不大于 100mm时，割纹深度不应大于0.2mm, 如若割纹超过要求，应采用打磨清除。6）焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。2、焊接过程（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。 焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。（2） 埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊 缝长度不少于30mm。（3）角焊缝焊脚高度序号板厚t焊脚K附图11062
9、16103、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用四、焊接工艺评定指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160701母材钢号Q235B10mm供货状态热轧生产丿山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（Cx h）备注焊条焊丝焊剂或气体唐钢唐银钢铁有限公司菏泽市雄风气体有限公司ER50-CO2实心焊丝1.299.9%焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接镀铜预热温度（C）/层间温度后热温度（C ）及时间（min）230 C焊后处理接 头 及 坡 口 尺 寸 图/a =60 ; t=10 ;
10、 p=3; b=2;焊 接 顺 序 图焊条或焊丝焊接工1/2焊接方法GMAW3 GMAER50-6ER50-61.21.2焊剂 或保 护气CO2CO2保护气流量（l/mi n）20252025焊前清理除油、锈等层间清理背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨电流（A）电压(V)焊接速度(cm/mi n)热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）250270250270262826283538353810.7410.74清理焊渣、飞溅、氧化物等30403040技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量
11、的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核指导书编号日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定HLHX-HP-20160702母材钢号Q235B10mm供货状态热轧生产丿山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产丿牌号类型烘干制度（Cx h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER50-6实心焊丝1.2焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO299.9%镀铜焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度（C）层间温度230C后热温度（C ）及时间（min）焊后处理接 头 及 坡 口 尺 寸 图a =45 ; t=10; p=3; b=0;焊 接 顺 序 图焊条或焊丝焊接工艺参道焊接次方法1/ GMA2 W3 GMA焊前清理ER50-6ER50-61.21.2除油、锈等焊剂或保护气C02CO2保护气流电流量（1/mi n）（A）15201520层间清理(V)
