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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-制定日期2014-05-15装配生产车间7S管理规定文件编号ZP-W10生效日期2014-05-25受控状态 版 次A0页 码1 OF 31目的:确保装配车间现场人员和符合现场7S管理要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。2适用范围:适用于装配部所有人员。3. 权责:1 3.1部门主管负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；2 3.2主管每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3 4.定义:4.1 工作现场“7S活动”之整理、整顿：4.1.1 工具、夹具、检具要求必面摆放于规划指定的区域，并摆放整齐且标识清楚。4.1.2 物料、材
2、料、产品等各种应按标准摆放于指定区域无混放且按要求进行保护。4.1.3 资料、文件及文具等按类别进行摆放并标识清楚，同时使用完后要及时归位。4.1.4 工作区域内不得摆放近期或与工作无关之物品，摆放之物品在使用能迅速拿取使用。4.1.5 车间内张贴之宣传标语及工作白板标识要清楚，完整、不得脱落、不陈旧、格式统一并排列整齐。4.1.6 设备工作场地生产用油不准到处乱放、地面不准有明显油积、水电气油无跑、冒、漏滴的现象。3 4.1.7 桌椅、工作台面及工具箱按要求摆放整齐，人员离位椅子应及时放于桌子下。4.1.8 车间内任何物品不得摆放于安全通道内或是压黄线；物品摆放应紧贴黄线，看上去整齐统一。4
3、.2工作现场“7S活动”之清扫、清洁：4.2.1 天花板、门窗、墙壁及地面要清洁干净，无纸屑、无杂物（或铁屑）、无死角、无尘积，天花板墙上无蜘蛛网。4.2.2工作台面、机器、设备、文件柜都应保持清洁卫生、无油污积灰、且设备要有固定的保养责任人，每日检查排除隐患及时并有记录。4.2.3工具、夹具、检具应时刻保持清洁干净，定期打扫且无生锈现象。4.3.工作现场“7S活动”之素养、安全4.3.1上班时间精力充沛，不翘腿、不趴在工作台面或桌椅上。 4.3.2上班时间按要求佩戴厂证、着穿工衣、不迟到不早退，不打瞌睡、嘻戏、不串岗等。4.3.3按操作流程标准作业，不违规操作。4.3.4 无私拉乱接现象，危
4、险区域需要要有安全图样标识（如严禁烟火、有电危险等）。4.4.“7S活动”定义 4.4.1.7S活动要点：4.4.1.1整理（SEIRI）：要与不要的东西要清楚分开，并把不要的东西处理掉。4.4.1.2 整顿（SEITON）：要的东西能简单而方便的拿取并排列整齐加以标识。 4.4.1.3清扫（SEISO）：厂房、宿舍、饭堂地面灰尘、污物的打扫及设备擦拭、保养。制定日期2014-05-15装配生产车间7S管理规定文件编号ZP-W10生效日期2014-05-25受控状态版 次A0页 码2 OF 34.4.1.4清洁（SEIKETSU）：维护整理、整顿、清扫的状态，永保整齐干净。4.4.1.5素养（
5、SHITSUKE）：有遵守规则的习惯和不断追求完美的想法，勤俭不浪费。不断提高全体装配员工自身的素质。4.4.1.6安全（SAFETY）：把相关的安全工作及安全知识予以执行和宣传。4.4.1.7节约(SAVING)：对时间、空间、材料能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。4.5.定置管理：4.5.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。4.5.2 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，在制品状态标识；零部件绝对不能掉在地上，积极控制制程不良。4.6工具定置：确定工具存放位置和领用要求；4.6.1 工具箱定置：工具箱内各种常用物品要摆放整齐。4.6.2 定置管理实施要求a 4
6、.6.3有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；4.6.4分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；4.6.5按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。5. 7S改善小组职责： 5.1组长职责： 5.1.1协助公司推行7S工作；5.1.2负责处理7S的各类异常事件；5.1.3负责领导、监督、指导7S监察小组工作；5.1.4监督7S各项规范要求、活动的审核；5.1.5负责组织培训、宣传工作及各部门内部推行指导；5.1.6负责领导监察小组7S活动监察。5
7、.2副组长职责：5.2.1 负责7S活动日常事务；5.2.2对监察所发现的严重不良下达7S改善通知单；5.2.3负责对各部门的7S教育培训情况进行监督。 5.3小组成员职责：5.3.1定期或不定期对公司各工作区域、生活区域7S执行情况进行监察；5.3.2负责处理7S推行过程中的各类异常事件；5.3.3负责对每次监察的结果的总结、公布、跟踪、评比、存档，评比结果奖罚的呈报、执行.制定日期2014-05-15装配生产车间7S管理规定文件编号ZP-W10生效日期2014-05-25受控状态版 次A0页 码3 OF 3 6.7S惩罚制度：6.1.1稽查过程中不合格项目给予区域责任人10元的罚款，若在提
8、出改善要求后，复查仍未作出改善者20元罚款；6.1.2平时7S监察小组成员及委员会成员在现场巡查发现不合格项，给予区域责任人（班组长及以上级别人员）每处20元的处罚，若在提出改善要求后，仍未作改善者给予30元罚款，责任领班20元罚款；6.1.3 小组组长负责每周组织一次部门内部7S检查，参加人员：小组副组长，各7S检查成员，并进行分数评比； 6.1.4 对评分结果分为第一名和最后一名，月季度评分第一名给予记嘉奖一次，最后一名给予记警告一次并记个人关键事项一例。 6.1.5如检查自己所负责区域，一处不合格给予责任人10元罚款，2处不合格给予检查小组区域负责人20元罚款。本规章制度自公布之日起执行！如有违反者按照 装配员工绩效考核及奖惩条例进行处罚。修订日期修订前版本修 订 内 容制定：肖勇杰 审核： 罗云 核准：胡泽红
