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1、培训课件：生产现场5S管理 生产现场5S 管理A 主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B 、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想方法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题生产现场5S 管理5S 之间的关系第1 个S 整理将有用的东西定出位置放置第5 个S 素养第4 个S 清洁第3 个S 清扫区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2 个S 整顿SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 生产现场5S 管理只有整理没有整顿
2、，物品真难找得到; 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S 之效果怎保证，清洁出来献一招; 标准作业练修养，公司管理水平高。5S 之间的关系整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，那么使企业形成一个所谓整体的改善气氛。生产现场5S 管理5S 运动土壤I E TQM JIT ISO TPM 企业5S 与其它管理工具的关系生产现场5S 管理5S 管理常用工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表END 生产现场5S 管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三
3、定原那么实施例生产现场5S 管理整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次生产现场5S 管理保持良好的工作情绪稳定品质到达零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别说明含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。三、清扫5S 的推行方法生产现场5S 管理1 先用扫把清扫不要的东西统统去除地板面的清扫的推行清扫的推行2 准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒或垃圾箱，灭火器等位置图。生产现场5S 管
4、理3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源A 、机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。B 、水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善。C 、喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法D 、粘性物的附着：追求粘性物来源加以改善；或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。地板面的清扫的推行清扫的推行生产现场5S 管理4 再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板面的清扫的推行清扫的推行生产现场5S 管理生产现场5S 管理生产现场5S 管理生产现场5S 管
5、理生产现场5S 管理清扫污染源消除生产现场5S 管理生产现场5S 管理生产现场5S 管理生产现场5S 管理生产现场5S 管理A 、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B 、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法去除。清扫的典型问题生产现场5S 管理四、清洁5S 的推行方法成为惯例和制度；是标准化的根底；企业文化开始形成。目的为机器、设备去除油垢、尘埃
6、，谓之“清扫，而“长期保持这种状态就是“清洁，将设备“漏水、漏油现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁，是铲除不良和脏乱的源头。特别说明含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化生产现场5S 管理虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行生产现场5S 管理为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短
7、更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和根底，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合清洁的推行改善快生产现场5S 管理每个作业集团成员，才是实行的主角假设都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细那么，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做生产现场5S 管理“标准化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准的其中一种定义，是指“做事情的最正确方法。如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最正确的方法。
8、那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义生产现场5S 管理当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去
9、跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始疑心：“我是否折对了？因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最平安的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改良方法，以防止再次发生？不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你觉察时，或许已经太迟了。花式跳伞运动生产现场5S 管理5S 学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需物品的摆放场所
10、规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。生产现场5S 管理5S 水平具体工程本公司水平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改良的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改良方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某电脑公司某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿
11、到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙清扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。生产现场5S 管理A 主要表现：突击清扫很卖力，清洁维持难长久。B 、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生清扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题生产现场5S
12、 管理让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面开展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。五、素养5S 的推行方法生产现场5S 管理具备了成功的素养成为他人的典范努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道
13、德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小局部变的更美好。通过对地域、人类的奉献，公司藉此为根底能更好地开展壮大下去。素养形成的根本过程总结生产现场5S 管理整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1 不要随手乱放物品。 2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。 3 保持卫生，定期清扫素养的难点生产现场5S 管理生产现场5S 管理每天10 分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产方案安排领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按方案要求
14、安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线方案的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工防止犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，到达表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打 时必须先问“你好，结束时必须说“再
