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1、起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告（适用：大型门式起重机）施工类别：施工单位名称：使用单位名称：设备类别：门式起重机设备品种：设备型号：设备代码：检验日期：(施工单位名称）注意事项1.本报告是依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则(TSG Q70162016)，对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。4.本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告与设备基本情况施工单位名称安装
2、改造修理许可证（受理决定书）编号施工单位负责人使用单位名称使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位名称制造许可证编号（型式试验备案号）设备类别门式起重机设备品种型号规格产品编号设备代码注册代码单位内编号制造日期额定起重量t跨度m起升高度m起升速度m/min工作级别A设计使用年限不详生产率不详大车运行速度m/min小车运行速度m/min施工类别新装 移装 改造 重大维修检验依据起重机械安装改造重大修理监督检验规则（TSG Q7016-2016）检验结论自检人员： 日期：施工单位（签章） 年 月 日 日期： 日期：备注使用单位（签章） 年 月 日 起重机械安装改造重大修理监督检验自检
3、报告附页序号监检项目及其内容自检结果结论11设备选型检查1.1一般要求21.3吊运熔融金属起重机32产品出厂资料审查产品设计文件4(2)产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明5(3)整机型式试验证明63安装改造修理资格审查安装改造修理许可证明7(2)安装改造重大修理告知书8(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件9(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件104施工作业(工艺)资料审查115安装基础、附 属设施 及安全 距离检查5.1安装基础125.2通道与平台、梯子、栏杆135.3机械式停车设备基本尺寸145.4安全距离155.5起重机轨道166部件施工前检查(1)出
4、厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录17(2)主要配套件合格证、铭牌18(3)安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明19(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录207部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后记录(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录21(2)主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录22(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、层门、小车轨道和升降、横移导轨等施工检查记录23(5)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告247.2起重机的标记、安全标志序号监检项目及其内容自检结果检验结论258电气审查
5、8.1电气设备安装符合要求合格268.2电气保护(1)电动机的保护符合要求合格27(2)线路保护符合要求合格28(3)错相与缺相保护符合要求合格29(4)零位保护/30(5)失压保护符合要求合格31(6)电动机定子异常失压保护符合要求合格32(7)超速保护/33(8)接地与防雷符合要求合格34(9)绝缘电阻符合要求合格35(10)照明与信号符合要求合格369液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的刚性连接/37(2)液压回路无漏油现象/38(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏/3910司机室检查符合要求合格4011安全保护和防护装置检查与现场监督11.1制动器11.1.1制
6、动器设置与控制符合要求合格4111.1.2制动器零件符合要求合格4211.2起重量限制器符合要求合格4311.5起升高度(下降深度)限位器符合要求合格4411.6运行机构行程限位器符合要求合格4511.7缓冲器和端部止挡符合要求合格4611.8紧(应)急停止开关符合要求合格4711.9联锁保护装置符合要求合格4811.10偏斜显示（限制）装置/4911.11轨道清扫器符合要求合格5011.12抗风防滑装置符合要求合格5111.13风速仪/5211.14防护罩、防护栏、隔热装置符合要求合格5311.15防碰撞装置符合要求合格5411.16报警装置符合要求合格5511.18电缆卷筒终端限位装置/5
7、611.22集装箱吊具专项保护装置5711.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置11.23.1防倾翻安全钩5811.23.2导电滑触线安全防护5912大型起重机械安全监控管理系统试验验证12.1安全监控管理功能要求的硬件配备6012.2管理权限的设定6112.3故障自诊断6212.4报警装置6312.5文字表达形式6412.6通信协议的开放性6512.7显示信息清晰度6612.8系统信息采集源6712.9监控参数12.9.1起重量6812.9.2起重力矩6912.9.3起升高度(下降深度）7012.9.4运行行程7112.9.5风速7212.9.6回转角度7312.9.7幅度7412.9.
8、8大车运行偏斜7512.9.9水平度7612.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离7712.9.11操作指令7812.9.12支腿垂直度7912.9.13工作时间8012.9.14累计工作时间8112.9.15每次工作循环8212.10监控状态12.10.1起升机构的制动状态8312.10.2抗风防滑状态8412.10.3联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）8512.10.4工况设置状态8612.10.5供电电缆卷筒状态8712.10.6过孔状态8812.10.7视频系统8912.11系统综合误差12.11.1起重量综合误差试验9012.11.2幅度综合误差试验9112.11.3起重力
9、矩综合误差试验9212.12连续作业试验验证9312.13信息采集和储存12.13.1实时性9412.13.2扫描周期9512.13.3存储时间9612.13.4断电后信息的保存9712.13.5历史追溯性9813性能试验现场监督13.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置99(2)各机构动作100(3)液压系统、润滑系统10113.2额定载荷试验制动下滑量102(2)挠度103(3)主要零件10413.3静载荷试验(1)主要受力结构件105(2)主要机构连接处106(3)其他损坏10713.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况108(2)机构、结构件损坏和松动情况10913.6架桥机过孔试验13.6.1过孔走行试验11013.6.2导梁跨中静挠度试验11113.6.3悬臂挠度试验11214质量保证体系运行情况抽查(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件113(2)施工过程中体系运转异常情况的处理
