电动葫芦安装与调试一、安装1. 安装前的检查与准备a. 电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零 部件情况；b. 认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解本产品的结构c. 运行小车、电流导入器及吊钩装置（10t除外）一般与主机解体装箱，安装时须重新组 装；d. 清除电动小车踏面上的油污或防锈油；e.按下表规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防泄漏起重量（吨）0.250.5123510、16起升减速器0.60.650.651.151.652.353.55运行减速器0.20.60.60.60.611f. 了解安装现场，准备安装设施2.安装供电动葫芦移动使用的轨道构架由用户按GB706—88标准选择和自行设计为适应不同 型号工字钢轨道的使用，安装时以调整垫片（P）调整走轮组的宽度，在调整时应保持移动走 轮轮缘与工字钢下侧面每边有C=3〜5mm的间隙下表数据来自新乡矿山起重机厂的CD、MD型电动葫芦说明书:工字钢轨道型号GB706-650.5T 〜1 T2T 〜3 T5T 〜10T161018320a4120b5222a7422b25a85025b9628a107128b32a9332b32c10436a36b536c40a640b40c745a45b45c950a1050b50c1156a1256b56c1363a1463b1563c下表中数据来自新乡矿山起重机厂的CD「MD］型电动葫芦说明书:工字钢GB706-880.25t0.5—It2-3t5t10、 16t备注3T2m0.5、It6—9m1t12m以上6—9m12m以上6—9m12m以上9—30m9 18m1665101.轮沿与工字钢187611沿间隙为20a9712393-5mm;20b10712592.0.25t垫圈厚22a11913510度为2mm;22b129146113.0.5-16t 垫圈25a914611155厚度为3mm;25b10157121554.1t-5t 12m 以28a1015712266上及 10t-16t28b1116813366随机带有穿钉32a813499套所用垫圈数 参考用穿钉套 因素。
32b91449932c4101036a510105.表中数据仅供 参考36b5101036c511116・该表数据为一 根螺钉单侧所 需垫圈数40a6111140b6111140c6121245a712121145b713131245c813131250a814141350b914141350c914141356a1015151456b101515141456c1016161563a1117171663b1217171663c12171717固定式葫芦的安装应保证安装方位正确，支撑架安全可靠针对葫芦的情况，参照有关电路图，安装电器3•安装注意事项：a. 为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器：b. 轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用①4—①5毫米的裸铜线或截面不少于 25mm2的金属导线c. 电器装置的所有电力回路，控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆二、 检查与调试1. 调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证有一5嘶之间2. 电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳如果电动葫芦在额定 载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：a 5t及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺 时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉。
可b. 10吨、16吨葫芦电动机的调整方法与a项相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺 时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量3. 断火限位器的调整断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块 分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至 吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150—50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左 右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有三圈以上的钢丝 绳调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求三、 试车与验收1. 空载试验1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后， 应再连续各作两个循环1.2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠1.3点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在一2mm范围内经空载试验后，无异常，即可进行负载试验2. 静载试验在额定电压下，以1・25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载’检查有 无异常现象。
3. 动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s,停6s,降 6秒，停14s,如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格4.制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量SWV升/100 mm V升 额定载荷起升速度mm/min。