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1、煤灰储存库项目基坑支护工程冬季施工方案 一、编制说明1.1 编制目的 为保证300万吨超细粉煤灰储存库项目基坑工程冬季施工期间的施工质量和安全，保证工程的正常、连续进行，确保公司年度施工计划和质量目标的顺利实现，特制定本措施。1.2 编制依据1.2.1 施工图纸1.2.2 主要规范、规程序号规范、规程名称规范/规程编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑基坑支护技术规程JGJ120-993建筑工程冬期施工规程JGJ104-974混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工手册二、工程概况1、工程概况受委托，我公司对其拟建的300万吨超细粉煤灰储存
2、库项目基坑边坡支护编制施工方案，300万吨超细粉煤灰储存库项目工程，位于灵武市灵武电厂东北侧，该基坑为I级基坑，开挖深度已开挖至-22.58m，在基坑开挖及基础施工前需采取措施对其边坡进行支护，以防基坑开挖时边坡坍塌或危及周边道路或其它设施安全。2、场地地质概况根据井探、钻探揭露，场区上部为素填土，其厚度约为0.63.0m，以下为第四系全新世黄土状粉土、冲洪积角砾、碎石及粉细砂。场地地层自上而下分为六层，现综述如下：素填土（Q4ml）：土黄色-黄褐色，层厚0.63.0m，平均厚度1.70m，层底标高1129.91140.8m，处于干燥稍湿，松散状，主要有粉土、碎石等组成。黄土状粉土（Q4al）
3、：土黄色黄褐色，层厚0.715.60m，平均厚度5.32m，层底标高1120.41138.1m，处于稍湿，稍密密实状，摇震反应反应中等迅速、无光泽反应、低韧性、低干强度。角砾（Q4al+pl）：杂色，层厚0.68.0m，平均层厚2.35m，层底标高1118.61136.3m，平均层底标高1127.67m，处于稍湿、稍密密实状。黄土状粉土（Q4al）：土黄色黄褐色，层厚0.915.5m，平均厚度6.89m，层底标高1114.41130.1m，处于稍湿饱和，中密密实状，摇震反应中等迅速、无光泽反应、低韧性、低干强度。粉细砂（Q4al）：黄褐色灰褐色，层厚2.36.4m，平均厚度3.99m，层底标高
4、1114.01120.7m，稍湿饱和、密实。碎石（Q4al+pl）：层厚1.06.0m，平均厚度2.38m，层底标高1112.01126.5m，杂色，稍湿饱和，密实状，该层以碎石为主，局部夹有2030厘米砾砂，主要以透镜体、夹层形式分布。颗粒大小混杂，一般210cm，往下颗粒逐渐变大，可见最大粒径15cm，多呈亚角状、棱角状、次棱角状，磨圆度差。细砂（Q4al）：黄褐色青灰色，处于稍湿饱和、密实状，层顶深度为7.025.0m，细砂层属于低压缩性土，矿物成分以长石、石英为主，含云母等少量暗色矿物。3、支护设计 根据现场实际情况和甲方提供的资料，整个基坑坡面按一个支护区域考虑，基坑坡顶超载按20K
5、N/m考虑。 该基坑采用1:1放坡，设计十四排土钉喷护，面层内挂3.0mm50mm90mm成品钢板网片，面层喷射80mm厚C20砼，坡顶处向上反坡1.0m，摩擦土钉长度从上至下依次为：第一十四排18摩擦土钉L2.0m，纵距1.5m，横距1.5m，入射角度10。4、基坑支护施工工艺要求（1）土钉墙施工顺序如下：修整坡面首次喷射混凝土10mm厚铺设钢板网搭设钢管架人工使用冲击锤击入土钉焊接十字架锚头喷射混凝土面层，直至完成喷射混凝土，结束工作。（2）工序质检机械开挖基坑检查修整边坡检查（平正度）击入土钉周正检查焊接绑扎挂网检查（整体的牢固性）喷射混凝土面层检查（配合比、试块、厚度、均匀性）。（3）
6、挂钢筋网面层内挂3.05090mm成品钢板网片；（4） 钢管架搭设土钉植入钢管架搭设（后附钢管搭接图）。（5）设置锚筋土钉采用人工冲击锤击入土中。（6）喷射混凝土的配合比应通过实验室确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，采用干法施工。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.81.5m范围内，并使射流垂直于壁面。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部网片搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层网片搭接绑扎之后再与下层壁面
7、同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清涂浮浆碎屑，并喷少量水润湿。面层喷射混凝土终凝后须采取养护措施，一天不少于两次，且至少应养护3d。7、质量检验（1）材料所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、石等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，钢筋、水泥具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。（2）混凝土面层的质量检验混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。8、施工机械配置设备名称型 号单位数量备 注电焊机BX一315台1钢筋下料砼喷射机PZ一台1喷射混凝土面层空压机VF一97台1喷射混凝土面层小空压
8、机W 2.85台1喷射混凝土面层风镐110把1钉入摩擦钉三、冬季施工的定义1. 根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97中规定：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。”2. 根据宁夏地区的多年气象资料，日平均气温为5时，最低气温是-1左右，可以把宁夏的冬期施工定在11月15日至来年3月15日。3. 冬季施工按温度情况分为三个阶段：a) 2015年11月15日至2015年12月15日，为初冬阶段；b) 2015年12月16日至2016年2月5日，为严冬阶段；c) 2016年2月6日至2016年3月30日，为冬
9、末阶段。四、冬期施工的目标1. 保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利实现。2. 确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。3. 保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。4. 搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。五、冬施总体部署5.1 组织准备为了确保冬期施工的顺利进行，应充分重视。1. 首先全体职工要从思想上树立冬季施工意识，特别是初冬与冬末，克服不冻不动的被动现象；2. 成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质
10、量、材料等人员组成。组织机构见下图： 组长：质 量 部 技 术 部 测 温 员 工 程部 锚 杆 队 锚 喷 队 副 组 长副 组 长冬施领导小组内部分工如下：项目经理：负责组织冬施准备落实及冬施实施情况的检查，并负责监督检查冬施期间的质量安全措施落实情况。技术部：负责冬施技术措施的编制、审核工作，并负责监督检查冬施各项技术措施的准备及落实。物资部：负责冬施材料的组织工作；工程部：负责实施冬施消防保卫措施的落实工作；3. 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。4. 冬期施工期间，应密切注意和掌握天
11、气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。5.2 技术准备1. 冬季施工前制定技术措施，结合工程特点进度情况编制好冬期施工技术措施，针对本工程特点制定冬季施工重点分项工程的技术措施，并下发到施工人员手中，并报公司技术部备案。2. 在每分项工程施工前组织全体人员学习冬施技术措施，并进行详细的技术交底。5.3 物资准备1. 公司物资部和项目经理部要根据各项目冬施技术措施的要求，落实保温材料、设备、器具、早强剂、防冻剂等购置和供应工作。采购保温材料、早强剂、防冻剂前，项目技术负责人必须对产品的相关资料和实物进行审核，严防假冒伪劣产品以次充好。2. 对于商品混凝土搅拌站选用的混凝土外加剂，经理部要
12、在冬施之前索要资料，按照有关规定报送监理，通过之后方可使用。5.4 现场准备1. 根据实物工程量提前组织测温计等有关机具、防冻剂、早强剂和保温材料进场。2. 计算变压器容量，接通电源。3. 现场埋置地下的供水管的深度不应小于80cm，水龙头要用砖围砌，内填锯末保温。4. 做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5. 作好现场的食堂、宿舍、办公用房的取暖方案，并加以落实，保证现场各项工作的顺利进行。6. 冬施期间，钻机、喷锚机、空压机、土钉机等设备的防冻保温工作按动力机械系统冬施措施贯彻执行，安全、保卫和消防工作按照安全保卫部门的有关文件执行。六、冬期施工的技术要求 6.1 钢
13、筋工程1. 钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。2. 当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。6.2 混凝土工程1. 施工方法优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求：1) 混凝土进场温度不得低于10。2) 选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O32.5水泥。水泥不得直接加热。3) 选用防冻剂要根据预报最低温度，按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88有关规定执行。4) 水、砂子、石子原材料加热。根据热工计算书，首先考虑水加热，
14、如仍不能满足要求，再考虑砂、石加热。加热温度不得超过规范要求。水泥品种及标号拌和水（）骨料（）525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60402. 外加剂外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。3. 养护和测温1) 混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。2) 在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。3) 测温孔应设在有代表性的结构部位
