油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡 方法分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备此法最简单的是一次结晶、过滤法例如 将脱臭后的米糠油（温度在50°C以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25°C 整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡过滤压强维持在0.3 - 0.35MPa,过滤后要及时 用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两 次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30C，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次 过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低 温冷水，使油温降至25C以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油经两次过滤后， 油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果， 但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大其工艺流程见图7—1脱酸米糠油一冷却结晶一布袋过滤一脱蜡油蜡糊一熔化一压榨一粗蜡软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4°C，油于70C左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时 间72hr，冷却罐最终油温为6-10C。
降温速度开始24 hr内，平均为2°C/h；以后24hr为0.5°C/h， 最后24hr总降温度约1-2C布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C，过滤时间为10-12hr， 布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡〉维棉〉棉布，脱蜡效果相当好过滤油在做0°C冷 冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下过滤介质经受冷冻试验的强 度顺序是，棉布〉维棉〉涤卡蜡糊（占总油量的15%-17%）倒入熔化锅，加热到35- 40C，装袋入榨，榨机选用90型液压 榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12 hr压榨 分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%粗蜡中含油40%-45%目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊有些小厂用布袋过滤，由于条件 的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想•葵花籽毛油含蜡比 毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50C以上冷却到10-15C，然后用压缩空气将 油送人滤油机分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操 作容易，但油一蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。
油脂脱蜡工艺（一）2008-12-4 点击数:23 评论（0 ）条油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡 方法分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备此法最简单的是一次结晶、过滤法例如 将脱臭后的米糠油（温度在50C以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25C 整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡过滤压强维持在0.3 - 0.35MPa，过滤后要及时 用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两 次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30°C，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次 过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低 温冷水，使油温降至25C以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油经两次过滤后， 油中蜡含量(以丙酮不溶物表示)在0.03%以下有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果， 但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。
其工艺流程见图7—1脱酸米糠油一冷却结晶一布袋过滤一脱蜡油蜡糊一熔化一压榨一粗蜡软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4C，油于70C左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时 间72hr，冷却罐最终油温为6-10C降温速度开始24 hr内，平均为2°C/h；以后24hr为0.5°C/h， 最后24hr总降温度约1-2C布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C，过滤时间为10-12hr， 布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡〉维棉〉棉布，脱蜡效果相当好过滤油在做0°C冷 冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下过滤介质经受冷冻试验的强 度顺序是，棉布〉维棉〉涤卡蜡糊(占总油量的15%-17%)倒入熔化锅，加热到35- 40C，装袋入榨，榨机选用90型液压 榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12 hr压榨 分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%粗蜡中含油40%-45%目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊有些小厂用布袋过滤，由于条件 的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想•葵花籽毛油含蜡比 毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50C以上冷却到10-15C，然后用压缩空气将 油送人滤油机。
分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操 作容易，但油一蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高二、溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡—油分离和溶剂蒸脱的方法蜡的分离 温度一般要求在30C以下，而一般油品的黏度在30C以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度 增加使分离困难为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、 异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等1. 工业己烷法工业己烷法如图7—2所示，含蜡油由脱酸油罐①用泵P1以3000L/h经换热器H1加热至80C，泵 入高位罐②借位能连续转入结晶塔③1-5，其中塔③1和③3用地下水冷却(其水温约18°C)，塔③2、③4 和③5用工业水冷却(其水温为6 -10C)，每个塔的出口油温顺次为76°C、56°C、47°C、38°C和22°C 油脂经过结晶塔历时约10h，然后流人养晶罐④，停留5h，使油温降至20C，用泵P2以3000 L/h送入 混合器⑤，与溶剂泵P12输入的占油量40%的冷溶剂(18 - 20C )充分混合后，输入预涂好的真空过滤 机⑧分离蜡、油制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐(16)内加入2m3溶剂和适量硅藻土。
硅藻土分两 次加人，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %，由泵P3经涂浆加热器 加热至30C，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行， 每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡一油分离真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右， 转鼓转速15r/min，以1T.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层滤出的脱蜡油通过接受罐⑥与溶剂气体分 离后由泵P4输入混合油贮存罐(11),经混合油过滤器(13)过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器(20)和汽提塔(23) 蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在93%- 95 %，温度为120C，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂， 再经干燥塔(24)脱水干燥后，由泵P14经冷却器C3冷却至50C，进人脱蜡油周转罐(25)，经计量槽 计量后由泵P15送往后续工序由蒸发器(20)、汽提塔(23)和蒸发罐(17)蒸脱出的溶剂气体经冷凝、冷却、分水后入溶剂贮罐（22）真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机⑨输入蜡饼调和罐（12），熔化调匀后，用 泵P7送往蜡饼处理罐（14），分离蜡、硅藻上和溶剂，滤液（蜡）由泵P9送往蒸发罐（17）蒸脱溶剂。
蒸脱完溶剂的粗蜡由泵P11送往蜡的精制工序滤渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置 自动打开底盖后排出2. 丁酮沉降法己烷法需通过冷却、过滤等诸多工序，存在不少困难，例如溶剂要回收，过滤机又必须特制，滤布 要常更换，助滤剂要混合等等，操作繁琐，过滤速度慢本法改用丁酮沉降，可以不通过过滤是其优点 例如米糠油和12％的水饱和丁酮混合，液体油在丁酮中易溶解，固体脂和蜡在常温下不易溶解而析出油 和丁酮容量比为25:75,在12.5°C时缓慢流入槽中，固体不溶物则在沉降承板上沉淀3 .三氯乙烯和甲醇混合液法毛糠油1860克加三氯乙烯、甲醇混合液1000g （按重量比64： 36），搅拌，加热至40C，成为透 明溶液，冷却至0C,放置24h，晶体析出，然后分离•此法主要是处理高酸价米糠毛油如酸价不高，可 以不用甲醇三、 表面活性剂法在蜡晶析出的过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善蜡—油分离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂 脱蜡法本法主要是利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体而有助 于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡—油的分离不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。
以助晶为目的，可于降温结晶过程中添加聚 丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺为例，约为油重的50-80mg/Kg若以提高表面活性、促进分离，则 于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中烷基磺酸酯为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为 0.1%-0.5 %，硫酸为0.1%-11%，—起溶于占油重10%-20%的水中添加后在20-27 C温度下搅拌30min， 即可进行离心分离另外利用一种或多种食用合成表面话性剂（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油 脱蜡的效率例如毛糠油加HLB （亲水亲油平衡值）为5的蔗糖脂肪酸酯，在50C时搅拌30min，然后冷 却至5C，保持1hr过滤操作时因蜡和固体脂肪形成了大结块，过滤极为容易，蜡和固体脂得以完全滤 去，同时对油还有一定的脱色作用（色素能同蜡质析出并带走）所用表面活性剂有蔗糖酯、甘油酯、山 梨醇酯、丙二醇酯等，由C11-C22脂肪酸组成蔗糖酯从单到三酸酯均好，其他几种都以单脂肪酸酯为好 表面活性剂可单独使用或二种混用，加入量在0.1-0.5％之间葵花籽油的脱蜡，是利用蜡分子的特性，将油中大部分的蜡质除掉具有C32长链的蜡分子能被0/ W （油/水）乳化液的界面所吸附，从而能被离心机分离，这种乳化液可用表面活性剂的水溶液（诸如十二 烷基硫酸钠、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸钠或六偏磷酸钠的混合液）。
温度必须保持30C以下，因为温度 较高，蜡分子的亲脂性加强而它的弱极性不变，在所有乳化剂中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸盐最有效 （用量为油重的0.05%）米糠毛油采用此法，则大部分磷脂会随同沉淀而去除美国有专利报道了葵花籽油的脱蜡问题，其方法为：先将葵花籽油加无机磷酸盐进行脱胶，然后在 24C左右加入5%的表面活性剂混合溶液（内含l %十二烷基硫酸钠，4%六偏磷酸钠，95%水）进行乳化， 利用离心机进行分离再将分离所得油脂在15-16C时水洗，再加人10mg/Kg的二辛基磺化琥珀酸钠加以 处理，可得基本不含蜡的脱蜡油，在冷藏时放置数日，油液不浑，透明度不变四、 结合脱胶、脱酸的脱蜡方法本法是将脱胶、脱酸、脱蜡三脱合一，同步进行，并采用离心机分离的常温碱炼脱蜡工艺（简称三 合一法）该工艺是国内油脂工作者的研究成果其流程见图 7-3草酸溶液碱液+水玻璃I I米糠毛油一碱 炼一离心分离一油一水洗一干燥一脱色一脱臭一冷却一结晶一过滤一成品油含蜡皂图 7-3 三合一法脱蜡。