钳工技能比赛操作试题初级钳工技能试题第一题制作成形面样板（考核内容及要求1⑴考件图样（如图1-1所示）02-H—rOlMi24*0^0I™ 0 Oft「二-::¥ItlLkM.■D丄\»rl\ jj二（SH—!—11Ift图?-1成形面样板（2）考核要求1） 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应达到图样要求2） 图样中未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2,ITl4规定3） 不准使用砂布打光加工面设备、毛坯及工具、量具准备3(考核时间(1) 基本时间5h2) 时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，不足5 min不计算， 超过60min不得分4(加工参考步骤1(1) 划出轮廓加工线0 (2)锉削A面，保证 和平行度、垂直度至图样要求60,0.074(3) 划出全部尺寸加工线0.10 (4)钻三个 孔 ,80(5) 钻 工艺孔 2,,3(6) 钻排孔去除凹槽多余材料，粗锉凹槽各边留0.1mm余量7) 细锉凹槽两侧面，保证对称度符合要求细锉凹槽底面，保证尺寸 ，0.1015正确 0(8) 钻排孔去除内圆弧多余材料，00 (9)锉削外凸圆弧R12，保证尺寸 和 正确，保证线轮廓7024,,0.0520.074 度至要求。
10)粗锉、细锉内圆弧至要求0.200 (11)锉削平面，保证尺寸 和 正确 5812,00.074(12)锐边倒圆R0.3至要求5(考核项目及评分标准(见表I-1)考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准尺寸精度 8 超差不得分对称度公差 8 超差不得分尺寸精度 6 超差不得分主 尺寸精度 8 超崖不得分要 垂直度公差 6 超差不得分项 表面粗糙度 4 超差不得分目 三个圆孔的尺寸精度 6 超差不得分圆弧线轮廓度（R12） 10超差不得分R 12圆弧表面粗糙度 4 超差不得分平行度公差 4 超差不得分尺寸精度 6 超差不得分一 尺寸精度 4 超差不得分般 尺寸精度 4 超崖不得分项 尺寸精度 4 超差不得分目 尺寸精度 4 超差不得分尺寸精度 2 超差不得分尺寸精度2超差不得分060mm,0.0741（按国家颁布的有关法规0.06mm安全及文明或行业（企业）的规定，0.1010视情况扣1,10分30mm0生 产2（按行业（企业）自定的058mm,0.074有关规定20.06mmRa6.3,m，0.103,,8mm00.06mmRa3.2,m24,0.20mm,0.2012mm0,0.1015mm0024mm,0.052,0.2012mm030,0.10mm18,0. 10mm第三题装配C620-1卧式车床?轴1(考核内容及要求(1) 按图I-5及有关技术要求进行装配。
2) 装配工艺正确合理，用手转动I轴应灵活无阻滞1注用1 -if® .I- I轴2-轴承座套3-正转齿轮4-调整环5-反转齿轮6-反转齿轮铜套7-对开定位垫8-拉杆9-摆杆10-滑套II- 键12-偏心套13-花键套14-圆柱销15-内摩擦片16-外摩擦片17-正转齿轮铜套图I-5 C6140卧式车床I轴装配图2(考核时间基本时间为5h1) 读懂？轴装配图(见图1-5)，根据题目内容，熟悉各项技术要求2) 对照装配图清洗、整理所有需装配的零部件，该清洗的要在装配前清洗干 净3) 准备好所需的工具、量具及合适的作业场地4(装配参考步骤(1) 将所装零件去毛刺后清洗干净2) 先将花键套 13 装到 I 轴的相应位置，再把两个正、反调整摩擦片用的3调整环4 装到花键套 13上3) 将拉杆 8 插入 I 轴右端孔内，并打入圆柱销 144) 装反车摩擦片(内片和外片间装)，装反车齿轮 5，使外摩擦片的凸齿嵌入反 车齿轮的槽内5) 用热装法或敲击法将反车齿轮套装到I轴的相应位置上的6) 装 I 轴右端深沟球轴承7) 装对开定位垫 78) 装偏心套 129) 装摆杆9打入圆柱销后装上滑套10至此I轴右端装配结束。
10) 装正车内、外摩擦片15、16和正车齿轮311) 用热装法或敲击法装正车齿轮铜套 17至相应位置，并钻通进油孔12) 将轴承装到轴承座2的孔内，装上弹性挡圈，组成轴承座部件13) 将间隔套装入 I 轴后将轴承座组件再装到 I 轴上14) 将装配完整的 I 轴装入主轴箱体，拧紧和调整好轴承座 215) 装带轮和V带，初步调整正、反车摩擦片16) 根据负荷试验将摩擦片松紧调整合适5（考核项目及评分标准（见表1-3）表1-3 C6140卧式车床I轴装配和调整考核项目及评分标准考核项目考核内 容 考核要求 评分标准 配分1（所有零件一次 5 1 （发现不合格又拆下，每处扣1分，超过3处扣装配合格 5分2（零件位置正确 lO 2（反转齿轮铜套装反扣5分;齿轮的啮合位置 均应在沿齿宽方向90,以上，在85,,90,内扣2分，在80,,85,内扣5分，低于80,应予调整， 无法调整需拆下重新装配扣1 0分3（零件装配过程 10 3（在装配过程中有损伤，但不影响使用性能的主 中无损伤，而且不 每处扣2分;若影响使用性能应予修复或更换，修 损伤其他轴和轴上 复能使用扣4分，更换扣6分，损伤其他轴或轴上要 零件 零件每处扣5分，但最多扣分不得超过10分装配工艺 4（使用热胀法装 10 4（铜套加热温度不够，致使装配困难或拆下重 项 正确合理 配齿轮铜套时，加 新加热扣5分;加热温度过高造成铜套报废扣10分热温度适中目5（齿轮与铜套的5 5（转动I轴时，正、反两齿轮应无摆动，有轻间隙合理 微的摆动扣3分;有较大的摆动需重新调整，扣5分6（花键套、摆杆 10 6（正、反向有一定的调整余量，单向无调整余和定位销的位置正 量扣5分，正、反向均无调整余量扣10分确7（用手转动I轴10 7（用手轻微转动I轴，有轻微阻力不均扣5分;灵活无阻滞，转动 转动力不均匀，有较大阻力扣8分;阻力过大需拆4力均匀 下重装扣10分1（紧固螺钉均匀 10 1（螺钉有损坏或连接不牢固有1处扣3分 拧紧，可靠、无松一 1（紧固安动般 全可靠 2（空载试车各部 10 2（变速困难，调整后仍不符合要求扣5分，润项 2（空载试分正常 滑不良扣5分目 车 3（离合器工作可 10 3（速度下降大于5,，调整后仍不能满足要求，3（负载试靠，全负荷切削时需拆卸下I轴更换零件后再重新调整扣10分车 转速变化小1（按照国家颁发 1（按达到规定 1（违反有关安全生产规定扣1,5分安 的安全生产法规的标准的程度评定 5全 有关规定或企业自及 定的安全生产有关文 规定明 2 （按企业有关文2 （按达到规定5 2（工作场地整洁，工、量具放置整齐合生 明生产的规定 标准的程度评 理不扣分;表现稍差扣1,3分;很差扣3,产 定 5分提前时间5,,20,完成的，加2,105 h 分;超过时间5,,20,的，扣2,10分; 工时定额超过1h为不及格5中级钳工技能试题第一题锉配8字形体（考核内容及要求 1（1）考件图样（见图?-1所示）Y_{^(h02 A 二处W 0,02 AJu24 pa42几32 4 8H7104 0.088ofpo_1010.08M88 巧ss\ 2-mmW6010.02Z0 OHS图?-1锉配8字形体(2 )考核要求1) 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应达到图样要求。
2) 未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2,ITl4规定3) 不准使用砂布打光加工面2(准备工作6设备、毛坯及工具、量具准备3(考核时间(1) 基本时间6h2) 时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不计成绩4(加工参考步骤0(42, 42)mm和,0.03 (1)检查坯料，并按图样要求先加工出 甲、乙件的外形尺寸(60, 60),0.02mm,相关的形位误差和表面粗糙度均要达到技术要求2)划出甲、乙加工位置线，并检查划线质量0 (3)加工件甲，先锯下一角，锉削加工达到尺寸 和形位误差的要求 24mm,0.03后，再根据另一角，同样完成锉削加工要求，且表面粗糙度达到要求，内直角 处棱线应清晰4）加工件乙，可先完成3个孔的底孔钻削;再打排孔去除余料，依靠件乙的外 形基准，进行尺寸控制加工，然后以件甲配锉修整件乙;锉配达到要求后，完成锪 孔、铰孔、攻螺纹5）去除毛刺，清除铁屑5（评分标准（见表?-1）表?-1 锉配 8 字形 体评 分标 准考核项目考核内容 配分评分标准0 4 1处超差扣2分 42（2处）,0.030 4 1处超差扣1分 42（4处）,0.034 件甲 ? 0.02 A （2处） 1处超差扣2分2 ? 0.02 A超差扣2分4 Ra3. 2（8处） 1处超差扣0.5分2 60?0.02（2处） 1处超差扣1分3 10?0.08（3处） 1处超差扣1分2 40?0.08 超差扣2分018（2处） 4 1处超差扣2分 ,0.034件乙2-©8H7（2处）1处超差扣2分2 2-G12锪90?（2处）1处超差扣1分M8 2.5超差扣2.5分4.5 Ra3.2um（9处）1处超差扣0.5分2 Ra1.6（2处）1处超差扣1分1 Ra6.3（2处）1处超差扣0.5分续表考核项目考核内容配分评分标准6配合60?0.02（6处）1处超差扣2分3 （6处）1处超差扣2分配合间隙?0.04（181处超差扣2分36处）根据安全文明生产有10安全文明生产视情况扣1,10分关规定8中级钳工技能试题第二题燕尾锉配1（考核内容及要求⑴考件图样（见图?-2所示）（2 ）考核要求1）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。
未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2,ITl4规定23）不准用砂布打光加工面2（准备工作设备、毛坯及工具、量具准备3（考核时间（1）基本时间7.5h2) 时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不计成绩 4(加工参考步骤(1) 检查坯料70mmX70 mm,外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应 认真检查2) 划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量3) 加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20?0.02 mm,并达到对称度要 求0(4)锯除凸燕尾60??3‘两角余料，锉削加工燕尾平面，达到15mm°,0.03锉 削060??3‘角度。