找了两个(1)工业制硫酸铵的方式，包括化学方程式1 ． 饱 和 器 法 硫 酸 铵 生 产 工 艺 流 程(1) 鼓 泡 式 饱 和 器 法 由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器在预热器内用间接蒸汽 加热煤气到60〜70°C或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱 和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进 入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收煤气 出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段鼓泡式饱和器后 煤 气 含 氨 一 般 小 于 0.03g/m3冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当 生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶 作 用 ， 生 成 硫 酸 铵 ， 又 随 中 和 器 回 流 母 液 返 回 饱 和 器 饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并 沉淀于饱和器底部其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于 底部结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗 涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
离心分离的母液与结晶槽满流出的 母液一同自流回饱和器中从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾 干燥器内， 用热空气干燥后送入硫酸氨储斗， 经称量包装入成品库 为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高 度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母 液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出满流槽下部与循环泵链 接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器因而一定的喷射速度，故饱和器内 母 液 被 不 断 循 环 搅 动 ， 以 改 善 结 晶 过 程 煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状 酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽漂浮于满流槽液面上的酸煤 焦油应及时捞出， 或引入一分离处理装置与母液分离， 以回收母液 饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产 时，应保持母液酸度为 4%〜6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶 时 ， 硫 酸 加 入 量 要 大 一 些 ， 还 要 中 和 随 氨 气 进 入 饱 和 器 的 氨 饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器 的堵塞。
所以操作中必须定期进行酸洗和水洗当定期大加酸、补水、用水冲洗饱 和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽在正常生产时又将 这些母液抽回饱和器以作补充饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点2)喷淋式饱和器法喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60〜70°C或更高温度，目的是为了保持 饱和器水平衡 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环 形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量 3.5%〜4%的循环母液喷洒，以吸 收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵 (也称二次喷洒泵)的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨煤气再以切 线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离 开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段喷淋式饱和器后 煤 气 含 氨 一 般 小 于 0.05g/m3 。
饱和器的上段和下段以降液管联通喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的 底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长 大，并引起颗粒分级用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽 .含有小颗粒的母液上 升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷 洒 箱 内 进 行 循 环 喷 洒 ， 使 母 液 在 上 段 与 下 段 之 间 不 断 循 环 饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段满流管插入 漫流槽7中也封住煤气，使煤气不能外逸饱和器满流口溢出的母液流入漫流槽内 的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒冲洗和加酸 时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器此外，母液储槽还可供 饱和器检修时储存母液之用 结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体 由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再经 冷风冷却后进入硫酸铵储斗然后称量、包装送入成品库离心机滤出的母液与结 晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段干燥硫酸铵的尾气经旋风除尘器后 由 排 风 机 排 放 至 大 气 。
为了保证循环母液一定的酸度，连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质量分数 为 90% 〜 93% 的 浓 硫 酸 ， 维 持 正 常 母 液 酸 度 由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后自流到 满流槽 喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备使用寿 命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较 大，平均直径在0.7mm，硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点新建改建焦 化厂多采用此工艺回收煤气中的氨⑵硫酸最重要的工业制法是接触法 接触法主要的原料为燃硫或硫化铁尔来的二氧化硫，及空气中的氧，使二氧化硫氧 化而为三氧化硫，吸收于水中，即可得任何浓度的硫酸惟此氧化，须有某种接触 剂存在时始有作用；最常用者为铂及钒之氧化物二氧化硫自燃硫而得者可直接使 其氧化，若自燃硫化铁的燃烧，而得者须先降冷，洗之以酸或由滤过法或由沉淀法 使之清洁；灰尘，硫蒸汽，砷，磷及其它物质存于气流中者，必须除去免其害及接 触剂，为不纯物质对于氧化矶危害较铂轻接触法制硫酸的反应原理：燃烧硫或金属硫化物等原料来制取二氧化硫使 二氧化硫在适当的温度后催化剂的作用下氧化成三氧化硫，在使三氧化硫跟水化合 生成硫酸。
二氧化硫跟氧气在催化剂的表面上接生产过程：以硫铁矿为原料时步骤 如 下(a) 二氧化硫的制取和净化：硫铁矿粉碎成细小矿粒在沸腾炉充分燃烧 4FeS2+1102 ===== 2Fe2O3+8SO2从沸腾炉里出来的气体叫炉气，其中含二氧化 硫、氧气、氮气、水以及一些杂质，如砷、硒等化合物矿尘等，杂质和矿尘都会使 催化剂作用减弱或失去作用这种现象叫催化剂幅水蒸气对设备和生产也有不良 影响为此在进行氧化反应前，炉气必须通过除尘洗涤(除去硒、砷等化合物)干 燥等净化设备应除去有害杂质，净化后的混合气体主要含二氧化硫，氧气和氮气b) 二氧化硫氧化成三氧化硫，二层催化剂中装有一个热交换器，用来把硫酸的工 业 制 法(c) 三氧化硫的吸收和硫酸的生成：为了更可能把三氧化硫吸收干净并在吸收过 程中不形成酸雾，工业上是用98.3%的硫酸来吸收三氧化硫，在吸收塔里一氧化硫 从塔下部通入98.3%的硫酸从塔顶喷下，成品硫酸从塔底放出98.3%的硫酸吸收 三氧化硫后浓度增大，然后把它用水稀释成 稀硫酸，配制成各浓度的硫酸d) 尾气中的二氧化硫回收：从吸收塔上部导出的没有起反应的氧气和少量二氧 化硫以及不起反应的氮气等气体工业上称尾气，用尾气中含少量二氧化硫放空气中 会造成大气污染，尾气中二氧化硫回收常采用氨吸收法SO2+2NH3+H2O ===== ( NH4 ) 2SO3(NH4) 2SO3+SO2+H2O ===== 2NH4HSO3当吸收液中亚硫酸氢铵达一定浓度后再跟 93%的硫酸反应放出二氧化硫气体。
放出的二氧化硫可用于制液体二氧化硫，硫酸 铵可制成肥料。