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1、亚克力板通用工艺规程一、打料：2、1、打料前应检查所有单体管道、阀门、电源是否打开，并记录打料前的方量;打料时应时刻注意单体注入储罐的方量，不得超过储罐的储量,造成原料溢出。3、打料完成后应记录打入五楼的原料方量，并检查单体管道、阀门、电源是否关闭以及其他安全隐患。4、现场主管技术人员有权对工艺规定按实际情况作调整，操作者对工艺调整情况应作记录，并交技术人员签字确认。二、煮料：1、煮料前应检查反应釜是否干净；2、检查单体管道、阀门是否开启正常。3、检查冷却水池水位、水塔及电机运转情况。4、检查蒸汽管道、阀门是否完好以及供汽情况。5、每次煮料时严格按管理者要求如实记录要煮料的粘度、温度、时间、搅
2、拌速度、蒸汽压力；并要求管理者签名确认。6、放料到四楼前，原料温度应降到 70度以下，从四楼放到三楼，原料应降到30度以下。7、粘度控制：板材类型粘度（秒）洁具板70土10广告板80土108mm以上厚板约100, 根据板材厚度控制8、现场主管技术人员有权对工艺规定按实际情况作调整，操作者对工艺调整情况应作记录，并交技术人员签字确认。四、配料配方参照配料表五、搅拌：1、操作前必须认真检查生产设备是否完好。2、应保证搅拌桶清洁；生产不同颜色板材时，料桶应先清洗，保证无其他色体混入。3、准确称取调整粘度前所需孰料量，计算好生料的加入总量，应不得超过料单总量的 6%，若特殊情况生料加入总量超过6%，应
3、及时报主管人员处理并签字认可；生料加入量应在制造指示单上如实作好记录；4、搅拌色膏步骤及粘度控制：浴缸板：首先采用粘度为80土5秒的孰料，按生料：孰料=1： 1比例搅拌15分钟组成混合料；然后按色膏：混合料=1： 3的比例高速搅拌30分钟；加入了白色色膏的原料高速搅拌时间为60分钟。色膏搅拌好后放入大搅拌桶 配熟料开始低速搅拌，从色膏放入开始计算时间，搅拌时间为 50分钟。广告板：a、首先将色膏加适量生料稀释，以色膏能搅拌均匀为度；然后再加熟料高速搅拌1小时（熟料+生料+色膏=20 公斤）；再将搅拌好的色膏加入熟料（按注料指示单加入量）先低速搅拌10分钟，接着放入辅料搅拌40分钟 测量孰料粘度
4、，原料粘度控制按下表。板厚度粘度（秒）1.53.550土103.6-660土1071270土1012以上80土10b、操作者投放辅料时注意辅料的放入须每放入一样记录一样。c、搅拌好后必须重新称量，核实总量后方可抽真空。d 、余料的控制：严格按指示单添加余料量。5、现场主管技术人员有权对工艺规定按实际情况作适当调整，操作者对工艺调整情况应作记录，并交技术人员签字确认。六、抽真空脱泡：1、真空桶每班保持清洁干净无杂物。2、放置关好阀门的空料桶，盖好桶盖，接地线，同时抽两桶时应挂好中间挡板；关闭真空桶盖并锁紧，检查上端过滤盘、导料管原料是否安装好。3、开启真空泵，关闭进气管道阀门，检查真空罐压力应达
5、到08kg，再开启真空桶抽真空阀门，待真空桶中压力达到-07kg,即开始放料，过程中应检查有无漏气现象。4、料抽完后，关闭三楼料桶阀门，开始脱泡并计时。5、脱泡过程中应注意观察真空桶中原料，待原料上层死皮呈分散状态时，即脱泡完成，脱泡时间在 1015分钟内6、脱泡完成后关闭抽真空阀门，再慢慢开启供气阀，待真空压为零时，再打开真空桶门，取掉接地线，推出原料7、原料上层死皮用勺子轻轻舀干净，注意不要将死皮掉入原料中去，否则易产生板材分散不良。8、对照指示单复核原料重量，合格后推入注料间待注料。七、注料：1、按指示单检查电子称设定是否正确2、准备好八、锁万力夹：九、低温聚合： 十、高温聚合： 十一、
6、初步离型 十二、离型： 十三、品检：十四、包装入库：1、打料前应检查所有单体管道、阀门、电源是否打开，并记录打料前的方量;2、打料时应时刻注意单体注入储罐的方量，不得超过储罐的储量,造成原料溢出。3、打料完成后应记录打入五楼的原料方量，并检查单体管道、阀门、电源是否关闭以及其他安全隐患。4、若每月按操作规定完成打料工作，未对公司造成损失，对操作者奖励 30分/人。5、负责分管生产区域的清洁卫生。未保持好的扣分 10分/次。6、现场主管技术人员有权对工艺规定按实际情况作调整，操作者对工艺调整情况应作记录，并交技术人员签字确认。7、未按本工艺规定操作者，除另有明确规定的外，最低扣分 50分/次，造
7、成较大工艺质量事故的同时处以行政处罚。成都亚克力板业有限公司20080725抄送： 发：煮料工艺操作规则及工序质量控制办法（试行）1、 煮料前应检查反应釜是否干净；2、检查单体管道、阀门是否开启正常。3、检查冷却水池水位、水塔及电机运转情况。4、检查蒸汽管道、阀门是否完好以及供汽情况。5、每次煮料时严格按管理者要求如实记录要煮料的粘度、温度、时间、搅拌速度、蒸汽压力；并要求管理者签名确认。如：以A秒为基准，操作者煮料粘度为A5秒，奖励10分/次；煮料粘度为A土610秒，不奖不罚;煮料粘度为A11秒以上，多出1秒罚1分/次；6、放料到四楼前，原料温度应降到 70度以下，从四楼放到三楼，原料应降到
8、 30度以下。7、负责分管生产区域的清洁卫生。未保持好的扣分10分/次。8、现场主管技术人员有权对工艺规定按实际情况作调整，操作者对工艺调整情况应作记录，并交技术人员签字确 认。9、未按本工艺规定操作者，除另有明确规定的外，最低扣分 50 分/次，造成较大工艺质量事故的同时处以行政处 罚。成都亚克力板业有限公司20080725发：抄送：搅拌工艺操作规则1、 操作前必须认真检查搅拌设备是否完好，电子称校准。2、应保证搅拌桶清洁；生产不同颜色板材时，料桶应先清洗，保证无其他色体混入。3、准确称取调整粘度前所需孰料量，计算好生料的加入总量，应不得超过料单总量的 6%，若特殊情况生料加入总量超过 6%
9、，应及时报主管人员处理并签字认可。生料加入量应在制造指示单上如实作好记录；4、搅拌色膏步骤及粘度控制：（1）浴缸板：首先采用粘度为805秒的孰料，按生料：孰料=1： 1比例搅拌15分钟组成混合料；然后按色膏：混合料=1： 3的 比例高速搅拌30分钟；加入了白色色膏的原料高速搅拌时间 为 60 分钟。色膏搅拌好后放入搅拌桶中开始低速搅拌，色膏放入开始计算时间，搅拌时间为50分钟。（2）广告板：首先将色膏加适量生料稀释，以色膏能搅拌均匀为度；然后再加熟料高速搅拌1小时（熟料+生料+色膏=20公 斤）；再将色膏加熟料（按注料指示单加入量）先低速搅拌 10分钟，最后放入辅料搅拌 40分钟测量孰料粘度，
10、原 料粘度控制按下表。板厚度粘度（秒）1.53.550103.6-660土10712701012以上80土105、 操作者投放辅料时注意辅料的放入须每放入一样记录一样。6、搅拌好后必须重新称量，核实总量后方可抽真空。余料的控制：严格按指示单添加余料量。7、班组成员负责所在生产区域的清洁卫生，生产时地面应保持潮湿，防止灰尘产生。未保持好的扣 10分/次8、生产工具设备分类定置摆放。未按规定摆放最低扣 5分/次。9、现场主管技术人员有权对工艺规定按实际情况作适当调整，操作者对工艺调整情况应作记录，并交技术人员签字确 认。10、未按本工艺规定操作者，除另有明确规定的外，最低扣分 50分/次，造成重大工艺质量事故的同时处以行政处罚。成都亚克力板业有限公司20080725发：抄送：
