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1、 第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难点分析和解决方案本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程砼根底、砼挡墙、砼坝体作为本工程关键部位，其施工工程质量保证措施和施工技术措施如下：1、质量保证措施 1.1、思想重视、管理到位、精选劳动力 1.1.1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。 1.1.2、组织具有类似工程施工经历的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障
2、指导工作。1.1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经历丰富、服从指挥的队伍。 1.2、制定切实可行的技术措施。 1.3、备足充足的施工机具、物资准备。 1.4、人员、机械、工艺控制措施1.4.1、使用技术素质较高的工人，专业工作人员必须坚持持证上岗制度。1.4.2、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动，促进全员质量意识与工作技能的提高。1.4.3、每半个月组织工程经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。1.4.4、将每个单元工程的质量落实到人，对具体负责某个单元工程的质量的人按质量的好坏，实行“高奖重罚，合理运用鼓励机制，充分调动人的积极性，确
3、保每个单元工程的质量到达招标文件要求。1.4.5、选用科技含量高、性能好、准确度高的施工设备和工器具。1.4.6、制定设备、工器具使用管理方法，责任到人，定期维护，以确保设备和工器具良好。1.4.7、根据有关规定，对测量、计量、试验设备进展定期维护、检查或鉴定，确保其完好、准确。1.4.8、严格执行国家现行的有关规程规X、技术标准，执行业主、监理工程师的指示，执行本单位有关质量体系文件，科学施工。1.4.9、建立完善的工程技术质量保证体系，严格按照质量控制程序控制工程质量，使质量检查制度化、程序化。1.4.10、对数据记录进展复核，记录人员及质检员要全天候为施工效劳。并认真检查轴线及工艺是否符
4、合设计要求。 1.5、严格执行“三检制设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检根底上方能进展专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字前方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监视整改，直到合格。 1.6、混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有方案地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进展检验。作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、上
5、下差留置、平整度。对有钢筋部部位进展监视检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。混凝土施工质量控制程序框图如下：2、施工技术措施 2.1砼工程砼根底、砼挡墙2.1.1、砼根底 2.1.1.1施工方法 2.1.1.2施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。 2.1.1.2.1、模板工程模板制作和安装要具备支立结实、板缝严密、外表平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。2.1.1.2.2、砼浇筑方法同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。砼运到
6、浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到外表泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进展，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角清楚，外表无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼到达初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。2.1.2、砼挡墙本工程砼挡墙采用埋石砼，埋石率为20%。埋石砼的埋石率不得大于规定要求，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼
7、中，不得先摆石，再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的13。要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/cm。块石应分布均匀，石块间距不小于1 0厘米，离开模板距离应大于1 5厘米。每层浇砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。砼浇筑保持连续，如中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开场泛浆为准，防止振捣过度。气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进展浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停顿混凝土施工，在砼终凝之前，其外表严禁直接喷水、冲毛和流水作业。为了保证
8、入仓石块不砸坏新浇筑的埋石混凝土，石块必须放置在新浇的仓号附近，或新浇仓号内，但埋石自由落入新浇仓号高度不超过0.5m，无论采取哪种方法，都需要人工将埋石均匀摆放到位，且保证埋石平稳、错缝、凹面向上防止形成空洞，之后再保证混凝土振捣密实。在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制埋石量、埋石大小并保证埋石干净以及埋石与模板的距离，杜绝为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原那么，提高埋石混凝土质量。2.1.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混
9、凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，假设倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。2.1.4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50 - lOOmm的距离；插入下层混凝土50 - lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，防止振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现为平坦、泛浆，可停顿混凝土的振捣。此过程应严格控制混凝土的标高。
10、2.1.5、混凝土拆模与养生2.1.5.1、拆模模板撤除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不至因拆模而受损坏时方可撤除。撤除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进展。模板撤除后，应维修整理，分类妥善存放。2.1.5.2、养生在混凝土浇筑完毕到达初凝后开场进展洒水养生，并用养生布进展 覆盖。养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。2.1.6、沉降缝设置沉降缝的设臵目的：是防止构造物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规那么的多处裂缝，而使构造物破坏。箱涵沉降缝设置：涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔6m设臵一道，沉
11、降缝的方向应与线路方向平行。沉降缝防水措施如下：在根底顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm.在根底顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。2.1.7、砼原材料质量保证措施在施工之前近有关规定进展水泥化学成份分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规X规定工程和标准进展检验和鉴定。2.1.7.1、水泥水泥品质在进场后及时进展检验，以到达指标符合现行国家标准及有关部门颁发标准规定。在砼配合比设计之前，作水泥的化学成分、
12、矿物成分及物理性能试验。2.1.7.2、砂浆混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.025左右。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40 - 60mm。2.1.7.3、外加剂为改善砼性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在监理和业主的同意下可考虑掺外加剂，其掺量通过试验确定。2.1.7.4、水所使用的水必须符合规X规定，并对其进展水质化验。2.1.7.5、配合比的选定不同构造部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。在满足上述要求的的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成
13、果，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进展补充试验。2.1.8、施工工艺保证搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到根本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。在钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土到达初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进展清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。施工缝混凝土强度到达1. 20Mpa后，方可进展混凝土接茬施工。2.1.9、砼质量检查和验收2.1.9.1、
14、水泥检验每批水泥无应有厂家的品质试验报告，并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进展取样检测，必要时还应进展化学分析。2.1.9.2、外加剂的检验使用外加剂无应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进展试验鉴定，贮存时间过长应重新取样。2.1.9.3、骨料质量检验在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水量，其含水率的变化应分别控制在0.5%砂和0.2%碎石X围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过2%时，需调整砼配合比。2.1.9.4、砼质量的检测2.1.9.4.1、按监理人的指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进展检测。2.1.
15、9.4.2、定时在出机口对一盘砼近料先后各取一试件以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m。2.1.9.4.3、现场砼抗压强度检测必须按规X要求进展取样。3、工程工程实施的重点、难点分析和解决方案 3.1重点、难点分析本工程为某主要支流大溶严关镇清水江村河段防洪整治工程，施工工程相对较简单，本工程实施的重点、难点为堤防根底开挖、大体积混凝土及砼工程。3.1.1、河道根底开挖容易出现超挖、欠挖，堤防根底质量直接影响到整个工程质量的优劣；3.1.2、大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响构造平安和正常使用。3.1.3、砼浇筑过程中容易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层、缺棱掉角、及强度缺乏、均质性差等质量通病。 3.2解决方案3.2.1、根底开挖根底开挖须严格按设计文件提出的尺寸及开挖边坡进展。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。基坑开挖过程中始终要保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。在开挖过程中，如有超挖的，根据根底面建筑物的重要性处理，一般用砂卵石回填压实或者用与原土回填压实，重要部位直接用混凝土回填。开挖过程中，如出现裂
