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1、目 录第一章一般规定1第二章导墙施工1一、施工方法1二、施工质量控制标准4第三章地下连续墙施工4一、地下连续墙施工步序4二、泥浆制备与管理61、泥浆配合比及性能指标控制62、泥浆池结构63、泥浆制备和循环工艺64、泥浆管理7三、地下连续墙成槽施工71、成槽施工72、成槽质量控制标准8四、对地下障碍物的处理8五、刷壁8六、清槽9七、地连墙钢筋笼制作91、钢筋笼制作步骤92、钢筋笼制作质量控制标准11八、钢筋笼的吊装131、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析132、吊装工艺16九、水下灌筑混凝土20十、地连墙接头处理22十一、主要施工机械设备23第一章 一般规定1、地下连续墙施工应具备下列资料(1
2、)地质勘查报告（2）隧道结构平、纵断面图(3)基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料2、地下连续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息.4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖.第二章 导墙施工一、施工方法根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“型，导墙顶标高为0。000，高度为1.5m，厚度为250mm。导墙施工前先开挖导墙
3、沟,在地面1.5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖,完成后人工进行修边、清底。由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧做排水沟，用泵集中抽排积水。导墙开挖每2030米为一段,开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土（垫层）,当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16200，分布筋采用B12200。钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm,钢筋搭接长度35d。模板采用60cm120cm木模板，局部位置配30cm120cm木模板。木模板使用前要刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上.模板支
4、撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，模板支撑采用5cm10cm木板做横撑和竖撑，中间支撑采用10cm10cm木支撑。支撑完毕后经质检工程师检查合格后，报监理工程师检验并经监理确认后，进行C30混凝土灌注，浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度约为60cm，且快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，移动间距一般为300400mm，不得遗漏，做到均匀振实，每一位置上的振动时间以混凝土表面不再沉降为准。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。导墙顶面标高应严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。混凝土初凝后进行浇
5、水养护。当混凝土强度达到70时拆模,并立即用1010cm的方木（圆木）分上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填粘土并分层夯实，分层厚度不应大于30cm，压实系数不应小于0.94,有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段30m,当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，连接好钢筋。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。钢筋伸出不小于35d。导槽开挖后要及时用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙完成后及时回填导沟并用锥形桶和安全警示带进行临边防护.导墙施工横断面见图2-1；施工配筋见图2-2。图2-1 导墙
6、施工横断面图 图2-2 导墙施工横断面配筋图二、施工质量控制标准导墙施工允许偏差见表21。表21导墙施工允许偏差表序号项目允许偏差检测方法1内墙面与地连墙纵轴线平行度10mm用钢尺量2内外导墙间距10mm3导墙内平面垂直度54导墙内平面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm第三章 地下连续墙施工一、地下连续墙施工步序表31地下连续墙施工步序表序号施工步序说明1挖探沟、施作导墙，成槽2吊放锁口管3吊放钢筋笼4水下灌注混凝土5拔出锁口管成墙二、泥浆制备与管理1、泥浆配合比及性能指标控制基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂
7、，改善泥浆性能，使之符合要求。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量,使各项指标达到规范要求.GB502991999地下铁道工程施工及验收规范规定的泥浆配制、管理性能指标见下表.表4。3。2 泥浆的性能指标表泥浆 性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验 方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31041051061081101151.251.35比重计粘度s2024253025355060漏斗计含砂率%3447811洗砂瓶pH值8989881414试纸根据本工程的地质条件,泥浆配和比按膨润土812%,纯碱（Na2CO3）0.5，羧甲基纤维素钠(CMC)0.5%，水100
8、进行。泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存,新浆需稳定24h 后才能使用.上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。2、泥浆池结构为了满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理,施工设置固定式泥浆池.泥浆池由三个砖砌单池组成:新浆池（容量200m3)、循环池(容量450m3)、沉淀池（容量350m3)。3、泥浆制备和循环工艺施工采用液压抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中,保持浆液面高度。循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理,一部分来自新浆配制.新泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验的配合比进行调配，生产能力为10m3/h
9、。旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单位槽段浇筑混凝土过程中,利用砂石泵将旧浆抽回沉淀池,经沉淀,浆液中的土碴粗粒沉淀到池中，较轻的浆液在上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，则加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中的废渣积累到一定程度后用小型挖机挖出至泥浆车，外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车,以免对环境造成污染。4、泥浆管理（1）新拌制泥浆应储存24小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。(2）挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位1m以上。（3)膨润土等原材料进场存放必须搭建原材料棚，避免膨润土受潮。(4）泥浆配置必须搭建作业棚、挖槽过程中对泥
10、浆质量进行监控。（5）原材料进场、泥浆配置、废弃泥浆外运等工作由专人负责，监控泥浆质量,防止泥浆泄漏污染施工场地及周围环境，确保文明施工.三、地下连续墙成槽施工1、成槽施工单幅墙开槽分3次进行开挖，首先开挖两侧土方最后开挖中间土方.成槽机成槽过程中,导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗,快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断地向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌.成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥
11、浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时,注意加大泥浆比重,适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度,仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。2、成槽质量控制标准表3-2 地连墙成槽施工允许偏差表序号项目允许偏差检测方法1沉渣厚度100mm用重锤测或沉积物测定仪器2墙体垂直度3/1000测声波测槽仪3槽深+100mm用重锤测4槽段长度（沿轴线方向）50mm用钢尺量5槽段厚度允许偏差10mm用钢尺量四、对地下障碍物的处理1、导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵、对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水.2、对于成槽施工过程中在较深位置
12、时发现的地下障碍物,首先及时向监理单位及业主单位汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，进行处理，确保挖槽正常施工。五、刷壁对前段地连墙工字钢接头上的残余物和泥皮可采用特制刷壁器进行清刷，用80t吊车吊住刷壁器对槽段接头工字钢表面进行上下刷动，认真细微地清刷干净，确保工字钢表面清洁，无杂物。刷壁器结构形式见图31。图3-1刷壁器结构示意图六、清槽为了给下道工序（吊放钢筋笼、浇筑混凝土)提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土渣、杂物进行清除。清槽时，先采用撩抓法清底，然后可采用吸力泵自底部吸抽并及时补浆，循环清底，确保清槽质量。清底后槽底泥浆比重不应大
13、于1。15，沉渣厚度不应大于100mm。七、地连墙钢筋笼制作1、钢筋笼制作步骤(1)铺设钢筋笼底部水平钢筋，在搭设好的工字钢平台上用油漆标记用以控制水平筋的间距.(2）底层水平筋铺设完毕后铺设底层纵向主筋，主筋与水平筋采用点焊连接。（3)单独加工纵向桁架筋,由人工抬至底层主筋上按设计图纸进行焊接。纵向桁架筋示意图（4)焊接底层钢筋的保护层垫块。保护层垫块尺寸为200mm100mm*5mm，水平方向上每排设置3块，纵向间距3m。（5)单独焊接横向桁架筋，人工抬至底层主筋上，按照设计图纸要求进行焊接。横向桁架筋示意图（6）在横向桁架上铺设上层纵向主筋,在纵向主筋上铺设水平分布筋并进行点焊。（7)焊
14、接N8、N9两种钢筋,焊接鱼头形钢筋与上层、下层水平筋搭接。(8)焊接工字钢板和预埋钢板。地连墙开槽施工前确保有12幅钢筋笼已经成形,使用钢筋进场报验合格后在现场分类码放，钢筋码放必须下垫上盖,下垫10cm10cm方木，上面遮盖油毡，防止钢筋锈蚀。钢筋笼制作和吊放按如下要求进行：按设计图纸要求配筋,焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用.钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图要求。钢筋笼吊点位置设置32加强环筋以保证钢筋笼起吊的稳定性并阻止其发生变形。焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。钢筋笼焊接好后,检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。2、钢筋笼制作质量控制标准（1)总体质量控制GB502991999地下铁道工程施工及验收规范规定钢筋笼制作精度应符合下表的规定。钢筋笼制作允许偏差值(mm）项目偏差检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度010主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查（2)钢筋焊接连接的质量控制纵向受力钢筋焊接
