普通车床实训内容

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1、一般车床实训内容实训课题一车床操纵练习一、 技能训练要求1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的根本学问。2、 生疏车床型号、规格和各局部的名称、功用和车床各种运动的操作方法。3、 把握车床各附件的功能。4、 了解车床维护和保养的有关学问。二、 实训内容安排2、 实习内容、 手动操纵练习、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置，依次练习变速、按进给箱铭牌调整手柄位置 、溜板箱操纵手柄的操纵方法 、练习床鞍、中滑板进退刀动作 、尾座和套筒前后移动和锁紧 、开合螺母的操作、刀架的操作、机动操纵练习 、车床的起动、停顿操作、主轴箱的变速操作转速同低至高逐档试运转 、自动进给操作床鞍、中滑板的自动进给；变换

2、进给速度和方向 、在丝杠低速运转条件下,掌握开合螺母,进展由丝杠带动床鞍的移动练习、日常车身清洁3、 操作车床的留意事项、在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构、开车前留意检查全部的防护罩、变换速度肯定要先停车,否则会损坏变速齿轮、变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄、为了安全操作,转速不得超过 320r/min、不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮、严禁用手去刹住转动的卡盘、卡盘转动时，头不能离卡盘太近，以免消灭安全问题、 变换进给量时，进给方向选择手柄和根本螺距选择手柄必需在主轴停转后变换位置，进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动实训课题二车外

3、圆和端面一、 技能训练要求1、把握车刀的种类、用途和安装方法2、把握工件的装夹方法3、把握钢直尺和卡钳和使用方法4、把握粗车、精车时切削用量的选择方法5、初步把握车外圆、车端面的方法、车刀的安装方法A、刀尖应与工件轴线等高B、车刀刀杆应与工件轴线垂直C、刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的 1.52 倍D、刀杆垫片应平坦，尽量用厚垫片，以削减垫片数量E、车刀位置调整好后应固紧、工件的安装方法A、擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度， 轻轻夹紧工件B、开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，假设有偏摆，应停车后小扣工件订正。用卡盘手柄夹紧工件C、移动车刀至车削行程的

4、最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞、钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简洁和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于钢直尺最小刻度值为 0.5mm，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳协作使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。、切削用量的选择2、实习内容、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床，使工件旋转，渐渐转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地遇到端面，退到离开工件外圆 5mm 的位置C、进展粗车。移动小滑板或床鞍掌握吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D、 进展精车起动自动横向进给，在离中心5mm 处，关闭自动进给，渐渐转动横向

5、进给手柄进到中心位置、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置B、对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件外表，对零点时必需开车C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后依据切深， 计算出需要转过和格数。C6136 车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为 0.04mm， 一圈为 5mm直径的变动量D、试切。检查切削深度是否准确。横向进刀注：假设刻度盘手柄摇过了头，或试切后觉察尺寸太小而须退刀时，为了消退丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上E、纵向手动进车外圆F、测量外圆尺寸G、倒

6、角。选择 450 车刀，然后移动床鞍至工件外圆和端面相交处进展倒角1450 是指倒角在外圆上的轴向长度为 1mm实训课题三车削台阶一、技能训练要求1、把握车削台阶工件的方法2、把握游标卡尺的使用、读数方法和维护保养3、懂得安全操作规程二、 实训内容安排2、实习内容车台阶的步骤、三爪卡盘夹住工件外圆长 15mm 左右，并夹紧。、粗车平面及外圆 75mm 长 35 mm， 80mm 长 16 mm 和 92 mm 外圆留精车余量。、精车平面、外圆 mm 长 35 mm、mm 长 16mm 至尺寸要求，并倒角 1450。、调头夹住 75mm 外圆，粗、精车平面及外圆 mm 至尺寸要求，并掌握平行度，

7、使总长到达尺寸要求。、倒角 1450。、检查质量后取下工件。三、操作练习1、工量具预备：卡盘板手、刀架扳手、工件、900 车刀一把，垫片、游标卡尺。2、练习内容：车台阶，并复习车外圆和车端面的方法。实训课题四车槽与切断一、技术训练要求1、了解切断刀和车槽刀的组成局部及其主要角度2、把握刀具的装夹方法3、把握车槽、切断的方法二、实训内容安排2、实习内容车槽的步骤、用三爪卡盘承受一夹一顶的装夹方法夹住工件。、用车槽刀从右至左粗、精车各条矩形沟槽尺寸要求直径留 1mm 精车余量， 槽宽留 0.5mm 精车余量，深度用中滑板刻度盘掌握。、检查质量合格后取下工件。三、操作练习1、工量具预备：卡盘扳手、刀

8、架扳手、工件、车槽刀、垫片、顶尖、游标卡尺2、实习内容：车槽3、实习教学方法：先集中演示后分散练习，个别问题个别解决，对于具有普遍性的问题要集中指导解决。实训课题五车削外圆锥面一、技能训练要求1、理解圆锥的常用术语及定义2、把握转动小滑板车圆锥车圆锥体的方法3、依据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度4、把握锥度检查的方法二、实习内容安排2、实习内容手动进给车锥体的步骤、三爪卡盘夹住工件，长度在 15mm 左右。、粗、精车平面、总长及外圆直径至尺寸要求。、小滑板转过半角a/2，车锥度 C。、检查合格后取下工件。三、操作练习1、工量具预备：卡盘扳手、刀架扳手、工件、900车刀、垫片、游标卡尺、8

9、内六角扳手、万能角度尺缺2、练习内容：车削圆锥面3、实习教学方法：先集中演示后分散练习，个别问题个别解决，对于具有普遍性的问题要集中指导解决。实训课题六孔加工一、教学根本要求：（1） 了解钻头和内孔车刀镗刀的几何角度及其对切削的影响。（2） 初步把握内孔车削和测量的方法。三、实训内容1、钻头与镗刀的装夹练习2、车削阶台孔（1） 预备坯料（2） 件 1 阶台孔的车削步骤a、用三爪自定心卡盘垫铜片夹持 D40 处，找正夹牢b、用 D20 麻花钻钻孔，孔深为 55mmc、用 D25 扩孔钻扩孔，深度为 35mmd、粗车 D30、D25 台阶孔，各留 2mm 精车余量e、进一步找正装夹，精车 D30、

10、D25 至尺寸f、孔口倒角 C1.5（3） 件 2 的车削步骤a、用三爪自定心卡盘夹住坯料外圆，车端面、车 D60 外圆至卡盘处b、外圆端部倒角 C1.5c、调头找正夹牢，车端面截总长至尺寸d、车 D60 至接刀处，外圆倒角 C1.5e、用 D20 麻花钻钻 D20 通孔f、用 D35 麻花钻扩孔，深度为 50mmg、粗车 D40、D25 台阶孔，各留 2mm 精车余量h、车退刀槽 3 小.5 至尺寸i、进一步夹牢，精车 D40、D25，与一件进展协作检验j、孔口倒角 D1.5四、留意事项1、用麻花钻钻孔时，最好先钻出中心孔，供麻花钻定位用。2、钻孔起钻时进给量要小，待钻头切削局部都进入工件后

11、才能以正常进给量进展钻削。3、钻通孔，当钻头将要钻穿工件时进给量肯定要小，否则钻头易被工件卡死。4、镗孔时要留意中滑板进退刀方向与车外圆时相反。5、镗平底孔时，刀尖肯定要对准工件中心，否则底孔中心会消灭小凸台。6、镗盲孔时，当纵进给将要车至孔深时，应停顿机动进给，改用手动进给车至孔底。7、车削内、外圆柱面协作件时，轴应车至靠近下偏差尺寸，孔应车至靠近上偏差尺寸，才易满足协作要求。实训课题七车螺纹一、教学根本要求（1） 生疏螺纹的种类及主要参数。（2） 把握螺纹车刀主要角度的作用及对加工的影响（3） 能对螺纹车刀进展正确的刃磨合装夹。（4） 初步把握螺纹车削方法及测量方法螺纹的车削步骤（1） 了

12、解需加工螺纹的种类公制、英制等。（2） 确定螺纹的参数。（3） 依据参数计算出螺纹内、外径的公称尺寸留意公差（4） 确定所需的螺纹刀具及几何角度。（5） 进展刀具的装夹。（6） 选定加工螺纹的传递路线传递方式。（7） 依据螺纹参数螺距确定机床各手柄的相应位置及挂轮对数。（8） 确定何种方法进展操作：提刀法或正反车法。（9） 依据阶梯进刀的原则，计算确定进刀深度。同时选择一种适合的进刀方法如直进法、斜进法或左右切削法。（10） 开启机床进展试刀切削，检查被加工螺纹螺距是否正确。（11） 车削螺纹（12） 检测螺纹。三、实训内容1、刃磨安装螺纹车刀练习2、交换齿轮及各传动箱手柄位置的调整练习3、车

13、削螺纹练习1件 1 车削步骤a、承受一夹一顶装夹方法装夹工件，夹住 50 外圆处。b、车 M36 及 M20 外径至尺寸，倒角 C2、C1.5 成形。c、车两处退刀槽 6X2 至尺寸。d、粗车、精车 M36 成形。e、粗车、精车 M20LH 成形。2、件 2 车削步骤a、用三爪卡盘夹持工件，车端面、车外圆至卡盘处。b、调头夹持已车削局部。车端面，粗车、精车28 至尺寸，端部倒角C1 成形。c、调头夹持 28 外圆，车端面截总长至尺寸。钻中心孔。d、承受一夹一顶装夹，车 M36、M27 两段螺纹外径至尺寸，车 4X2 退刀槽，倒角。e、粗车、精车 M36X2 成形。f、粗车、精车 M27 成形。

14、4、废品产生缘由及预防措施a、乱牙车刀刀尖未在原螺旋槽内，结果产生其次条螺旋线，使原有螺纹破坏。缘由：丝杆螺距与工件螺距不成整倍数，也即丝杠转一转，工件不是整数转，就不能使用开合螺母，要开倒顺车来车削。b、齿形不正确车刀 600未装正，产生歪斜，或车刀刀尖磨损，齿底太浅。前者应重装刀，再对准原来螺旋线俗称对刀，后者必需修磨车刀。c、螺纹外表不光滑或扎刀车刀刃磨不良或太钝，中小滑板镶条松动，光刀余量太少，或未加切削液。四、留意事项1、装夹螺纹车刀时，刀尖或横向切削刃必需与工件轴线等高，车刀两侧刃夹角平分线与工件轴线垂直。2、中滑板、小滑板的塞铁应适当地调紧一些。3、攻螺纹时必需加注充分的削液。4、高速车削螺纹肯定要思想集中，胆大心细、眼准手快。5、车螺纹时假设中途磨刀，装刀时必需重调整刀具位置，以防乱扣。实训课题八 综合考核一、实习教学要求1、把握常用车刀刃磨和安装方法。2、把握有外圆、内孔、圆锥面及螺纹组成的综合类零件的车削方法。二、讲解与示范三、实习内容车削螺纹销轴车削步骤：1、用三爪卡盘夹持工件，伸出长度不少于 70mm，车端面、车外圆至卡盘处。2、调头夹持已切削局部，找正夹牢。车端面，钻中心孔。3、承受一夹一顶装夹方法装夹工件，粗