压型钢板闭口型组合楼板施工工艺流程

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1、压型钢板组合楼板施工一、施工准备组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢 板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好压型板、栓钉的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下:二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。2、 压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：项目容许偏差备注镰刀弯W25测量标距为10米一个波髙波浪髙度W83、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4、压型钢板长度的容许偏差不应大

2、于土7mm，横向剪刀差不应大于 5mm。5、 压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：截面咼度(mm)容许偏差备注覆盖宽度波距波高70+8-2土2土 1.570+5-2土2土2。06、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值:类别I下料长度丨下料宽度丨弯折面宽丨弯折面夹度角容许偏 差52227、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。8、压型钢板出厂时必须有产品合格证.三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬 有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固

3、后进行运输.4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得 堆放重物，应避免污染.6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5的倾斜度）堆放.应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安 全地带，并应采取遮雨措施。8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集 在一起.在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在 钢梁上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳 具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷

4、环受潮.在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和 形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷 边应及时清除。3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板，防止施工时 混凝土的泄漏。4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。5、穿过楼板的水管，套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板 上或埋在槽内。6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工.五、压型钢板铺设1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。2

5、、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防 锈处理。3、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范 要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米,其中压型 钢板支承长度不应少于50毫米。4、施工前,施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可 能出现的技术问题予以提前解决。5、施工人员应穿橡胶底鞋工作,以免划伤压型板的涂层。6、根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压 型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。7、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接.8、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的 对接等应严格按照

6、施工图及有关标准和规范的要求施工。9、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分 开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳.六、压型钢板临时支撑 临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时, 需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。2、压型板下设临时梁。3、从压型板上方设临时吊挂。 根据本工程具体情况,拟考虑采用第二中方案。当砼的强度达到设计强 度的70后，方可取消临时支撑。七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况，使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于 70KVA。（2）施工现场焊接参数按有关规范确

7、定：焊接参数就是施工现场焊接参数。（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。（4）栓钉施工中的检验: 外观检验焊接处的焊肉成型饱满,焊角尺寸满足要求。 在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验，若焊钉根部无裂纹，则认为通 过弯曲检验.八、压型钢板临时支撑 临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时， 需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：1、 底部临时支撑。2、压型板下设临时梁。3、从压型板上方设临时吊挂。根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案.当砼的强度达到设计强 度的70后，方可取消临时支撑。九、浇筑混凝土1、绑扎钢筋（1）

8、进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可 使用。（2）钢筋的级别，钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和 设计部门的同意。（3）钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求。表面应洁净无损伤，带有颗粒 状或片状锈蚀钢筋不得使用.（4）钢筋绑扎完毕，应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。2、浇灌混凝土（1）在施工现场设一台搅拌机。若要求采用商品混凝土则无此一项。（2）混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂，石等各种材料进行核 对，保证准确无误，严格计算,配比科学有效，搅拌时间不小于规定的时间。（3）楼板应连续浇灌，并严格按规范，规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面 及露筋等现象。（4）浇灌混凝土时，应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题， 及时处理.（5）混凝土浇注完毕，应按标准要求进行养护。 十、组合楼板节点三维示意图说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口 坑式绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。