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1、摘要摘要根据任务书要求，设计年产120万吨冷轧带钢车间设计。按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。产品规格为0.151.2mm冷轧板，典型产品为0.5mm彩涂基板。
2、设计附有车间平面图。关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机；HC轧机； I河北联合大学轻工学院本科生毕业设计ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.20 million tons. Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy, the product outline of the deve
3、lopment, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the c
4、alculation of fuel consumption. Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making
5、 the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels. The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2mm and the typical product is the thickness of 0.5mm. There is a picture of
6、the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design;CVC milling roll;HC milling roll;目次目次摘要IABSTRACTII引 言1文献综述2第1章 建厂依据和产品大纲51.1 建厂依据5第2章 轧钢机类型和布置形式比较选择72.1 连轧机形式选择72.2 轧机的选择8第3章 压下规程设计133.1确定压下规程133.2 确定轧机速度制度163.2.1 轧制速度的确定163.2.2 轧辊转速的确定173.2.3 加速度的选择18第4章 力能参数的计算及
7、空载辊缝的设定194.1 轧制压力的计算194.2 轧制力矩的确定244.2.1 轧制力矩的确定244.2.2 摩擦力矩的确定254.2.3 空转力矩的确定254.3 各机架空载辊缝值的设定26第5章 电机能力验算29第6章 轧辊强度校核316.1 综述316.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸326.3 轧辊强度的校核34第7章 年产量的计算387.1 轧机小时产量387.2 轧机平均小时产量407.3 轧机年产量的计算41第8章 辊型设计428.1 辊型设计概述428.2 轧辊辊型设计428.3 凸度计算45第9章 金属及其它消耗489.1 金属消耗489.2 其它消耗48第10章 辅助
8、设备的选择5110.1 开卷机5110.2 连续酸洗机组5110.2.1 酸洗机组选型5110.2.2 酸洗液的选取5210.4 飞剪5310.4.1 飞剪的基本要求5310.4.2 剪的基本形式5310.4.3 飞剪的选择5410.5 剪切机5410.5.1 剪切机的基本形式5410.5.2 剪切机的选择5510.6 张力矫正机5510.6.1 张力矫正机的类型5610.6.2 连续张力矫正机5610.6.3 连续拉弯矫正机5610.7 运输机5710.7.1 横向运输机5710.7.2 链式运输机5710.7.3 步进梁运输机5710.7.4 钢卷运输车5710.8 退火炉5710.9 彩
9、涂生产线59第11章 车间平面布置6211.1 概述6211.1.1 平面布置的原则6211.1.2 金属流程线的确定6211.2 车间的布置形式6211.2.1 车间布置形式的分类6211.2.2 几种典型平面布置实例6311.3 冷轧板带生产车间组成6311.4 设备间距的确定63参考文献65致 谢66i河北联合大学轻工学院本科生毕业设计引言引 言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。必要性：热轧带材到一定厚度，难以保证温度均匀，钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。钢材热轧过程中
10、的温降和温度分布不均匀不能轧出头尾尺寸一致的带卷。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。而且，热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁皮造成的热轧表面质量不光洁，远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。优势：冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温，保证温度均匀的要求、容易实现轧制润滑等优点。因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、表面质量和性能都达到很高的要
11、求。工艺：并卷酸洗轧制拆卷退火镀锌（锡、铝）来料要求：来料凸度、厚度、抗力符合要求。特点：冷轧过程没有再结晶软化，凸度严格按照比例凸度轧制，来料凸度不控制必然残余应力出现瓢曲。一个轧程7580%。常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。本设计按照任务书要求,设计年产120万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量采用酸洗轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、表面更光洁、平直度更好，带钢收得率也更高。本设计产品规格为0.151.2mm冷
12、轧带钢，典型产品为0.5mm彩涂基板。 65文献综述文献综述目前，我国国民经济飞速发展，取得了令人瞩目的成就，市场对冷轧钢板产品的需求很大。国外许多大钢铁企业花费巨资新建冷轧带钢厂，不断扩大品种范围。钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽2025mm的冷轧带钢。美国与1859年制造建成了25mm冷轧机，1887年生产出宽150mm的低碳钢。宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。美国早在1920年第一次成功的轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。与可逆轧机相比连轧机张力大、产量高、易于控制。日本1938年在东洋
13、钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机。1940年在新日铁建立了第一套四机架1420冷连轧机。1951年苏联建设了一套2030全连续五机架冷连轧机，年产250万吨。我国冷轧宽带刚的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机架可逆式冷轧机，以后陆续投产1200mm单机架可逆式冷轧机、MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等。20世纪70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1998年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有35套，窄带钢轧机有1000套。在这40多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了40多
14、倍，到2000年，我国薄钢板的产量已达到1900多万吨；生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。冷轧薄板发展如此迅速的的主要原因是：钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。目前热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不量热轧不适于生
15、产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。冷轧钢板性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后热处理恰当配合，可以在比较广的范围内满足用户的要求。以下是国内在建的和拟建的百万吨极冷轧生产线及产品，可作为设计的参考，在这里也简单介绍一下：武钢武钢股份投资83.7亿元建的2130mm冷轧机组，年产量215万吨，产品厚度0.20.5mm，最大宽度2080mm，最大强度800MPa，其产品用于以轿车板和家电板为代表的覆盖面极广的高档冷轧产品。鞍钢继1780mm冷轧机组投产后，鞍钢为配合新建的2150mm的热连轧机组，新建1500 mm冷连轧和2130 mm冷连轧。首钢首钢股份总投资54.2亿元的冷轧薄板生产项目年产量可达150万吨，目标是汽车板和奥运项目。唐钢唐钢冷连轧生产线用于与现存的酸洗线联机。酸洗线与一套5机架
