卫材热熔压敏胶1) 良好的热稳定性：一般高分子在170°C以上的环境作业时会产生断键或键结现象一个品质好的热熔压敏胶必需在提供给涂布应用厂商时仍具有甚佳的抗老化、 裂解的热稳定性热稳定性不佳的热熔压敏胶 会在上胶系统高温作业其间快速碳化而附着于熔胶槽壁、 模头内部或上胶辊轮上这些焦化的热 熔胶会影响热媒或电热系统的热传导，使得上胶时必需不断的加高作业温度来熔解热熔胶， 更加 速了热熔胶的劣化一个热安定性佳的感应性热熔胶，应具备下列基本条件：a. 热熔胶配方必需添加适当且适量的抗氧化剂当热塑性高分子在高温、高剪切力下作业 时，会因断链而产生了活性极强、可造成劣解连锁反应的各种自由基(R, JROO , RO, OH)添加 适当且适量的抗氧化剂可用来终止劣解连锁反应b. 热熔胶各成分必需有极佳的相溶性通常情况下，相溶性佳的热熔胶系统呈清澈透明状， 可长时间储存于胶槽内而不轻易发生相分离、 导致碳化；相溶性不佳的热熔胶系统呈现半透明雾 状或甚至于完全不透明此类热熔胶在高温胶槽长时间作业时， 会逐渐发生成分间的相分离进而 产生加速焦化现象c. 制造热熔胶过程中应填充氮气或抽真空氧气是造成热熔胶氧化的必要元素。
为了防止 热熔胶在制造过程中与氧气接触而被氧化，在混合过程中填充氮气于胶槽内阻绝氧气或抽真空生 产实为必要的加工程序d. 热熔胶混合完成之后，必须将无法熔解的杂质过滤清除热熔胶内杂质可能为部分原料中携有或投料时不慎带入的异物， 如纸屑、纺织物、粉尘或金属；亦可能为从槽壁剥落已碳化的 热熔胶或分子量过高而无法熔解的高分子 如果没有适当的过滤程序，杂质将被带入下游的熔胶 作业系统，造成滤网阻塞或进一步劣化热熔胶 假如熔胶作业系统亦没有过滤设备，则杂质或焦 化物会被带至被涂物表面上杂质除了会造成涂布面污染、产生刮痕外还可能磨损模头或上胶轮 及刮刀，造成严重损失2) 外观：透明、浅色的热熔胶用于个卫生材料不会影响其整体的美观度接着剂本身的颜色 源自于高分子中活性较高的分子键 当高分子中的变键经过氢化处理后会饱和而变成单键 氢化 后的高分子颜色变浅、活性降低、安定性增加、耐热、耐候性均可提高但是接着粘性会因活性 降低而相对减弱必需依靠调整热熔胶的粘弹性来改善接着物性3) 特殊接着物性：没有任何一个接着剂是万能的 卫材结构用感应性热熔胶的基本物性要求 为热熔胶与被接着物间的抓力必须大于非织造布的拉伸强度及剪切刀 (平等力)。
然而，在许多特 殊应用市场，卫材机构用感应性热熔胶还须考虑耐热、耐寒性及对低极性物质的接着力a)耐热性的来源与限制：热熔压敏胶的强度及耐热性主要来自高分子量的TPR，以SiS为例,T"(isoprene)为橡胶相，给予柔软性，流动及接着等物性；“S"(styrene)为塑胶相，在其 软化点之下具有物理性架桥功能可提供硬度、内聚力与耐热性但“S”相本身之软化点介于 90— 110°C间如果要以此类TPR为主体，再经低分子量之增粘剂及矿物油来改质使其增粘、软 化等，通常会进一步降低TPR的耐热性欲制造一耐高温达90'C以上的感应性热熔胶有本质上 限制如需超过100C的高耐热性，则要选用可辐射架桥的热熔压敏胶耐温性与接着剂厚度亦 有关，通常试片的厚度愈高，胶愈容易滑动，耐热温度愈低卫材定位胶之标准上胶厚度约为 20 “ (0. 020mm)，以此高厚度所测得的SAFT (剪切耐热温度)会比标准测试厚度(0.020mm)低约 10Cb)耐寒性的来源及限制：耐寒性主要取决于感应性热熔胶配方Tg(玻璃化转变温度)的高， 低及在低温环境下的流动性TPR的Isoprene相，以流变仪测得Tg约零下55C。
增粘剂的Tg 视分子量高低、类别，通常介于5C至120C间当TPR与可相溶的增粘剂混合时，Isoprene相 的玻璃点会上升，硬度会下降而产生感压粘性室温(25C)用的热熔压敏胶，其最佳Tg点为 5- 10CTg在此范围内的热熔压敏胶的(Peel)均达最佳优化状态。