成型品质控制要点一．半成品型胶、内衬、钢丝材料的检点1、测量型胶的长度、宽度、厚度2 检查型胶表面不应有气泡、杂物、喷霜、裂边、自硫胶等，自硫胶、 气泡直径超过 5mm 及裂边直径超过 10mm 全部回丝处理3、型胶使用前接头必须打毛刷汽油且型胶正面必须均匀刷汽油，待 凉干后使用并要检查接头部位是否沾有钢丝刷的钢丝4、测量胎体帘布的宽度、厚度胎体的接头量需搭半根钢丝，且钢 丝毛刺不得超过5mm.胎体表面应无杂物、无自硫胶、无气泡上胎 体时应注意胎体边部不得碰到供料架而沾到杂物特别是胎体的背面 是否有杂物或表面露钢丝5、 测量带束层的宽度、厚度，带束层的接头应对接，不得搭接或虚 接带束层表面应无杂物、自硫胶、喷霜、气泡、油漆、露钢丝等 带束层毛刺W5mm，特别是带束层背面不应有PE纸、钢丝等6、 测量内衬层宽度、厚度内衬层表面应无气泡、自硫胶、喷霜、 破洞、缺胶等7所有半成品有效期W15天二、一段贴合鼓：1、 贴合所有半成品之前必须测量其贴合光标，并在半成品表面均匀 刷汽油，刷汽油需待2 分钟后再贴合2、 测量贴合鼓的周长，应测量贴合鼓左、中、右三个部位3、 贴合子口耐磨胶 1＃时搭接接头，接头应接平并用手压辊压实。
背面应均匀刷汽油，待凉干后再贴气密层4、贴合气密层时应对正光标贴合，气密层不得拉伸或下垂气密层 表面应均匀刷汽油，表面气泡不得刺破5、贴合过渡层的表面气泡应用气泡针斜刺破后使用，注意不得刺破 气密层6、 贴合子口补强层时应检查材料正背面不得有碎PE纸或其它杂物7、 贴合胎体时应对正光标，不得贴偏认真检查胎体每个接头，不 得虚接或搭接过多8、 打压胎体后压辊分合速度为7HZ； 57〃后压辊压力为0.4Mpa；其 它规格压力为0.5Mpa以上9、 胎体打压完毕后需刺净胎胚表面气泡10、 将剩余材料卷回工装二、一段成型鼓1、 测量成型鼓周长及鼓中心是否与中心光标在同一水平上2、 测量指型片及扣圈盘距离3、 对正胎体中心线，保证胎体中心的每个点都与中心光标相一致 偏差W5mm4、 检查钢丝圈三角胶与钢丝是否脱空，三角胶背面要均匀刷汽油5、 正包时注意左右定位销是否到位，定位销不到位会造成胎体中心 偏差；同时检查胎体是否打折及钢丝圈是否扣圈到位6、 正包完毕检查胎体中心是否跑偏，中心跑偏盡mm，超过5mm需返 工处理7、打压三角胶时注意打压位置（见标准），防止钢丝圈脱空8、贴合所有型胶之前必须测量其光标是否正确，并要注意型胶的方 向。
所有型胶接头需接平并用手压辊压实；在打压的过程中型胶背面 要均匀刷汽油；打压时注意后压辊的分合量W 5mm，并要检查后压辊 压力，高压0.45Mpa,低压0.25Mpa所有型胶打压完毕边部不得打 折或起鼓9、 反包胎体时注意检查反包端点不得超过土 15mm，胎体表面气泡要 刺破、刺净胎体不得裂开、虚接或搭接过多10、 打压型胶需用小压杯打压时，小压杯要转15 度打压，从而增加 打压的接触面11、 所有型胶打压接触面三2圈12、 成型鼓胎胚传递时胎胚不得变形；胎内不得有杂物、缺胶；在传 递时胎胚两端要用PE纸包扎，防止胎胚沾到异物13、 胎胚传递之前上下子口要均匀刷汽油14、 所有半成品都不得落地三、带束鼓1、 测量带束鼓周长，测量时要把卷尺搭在磁铁上测量2、 贴合带束层时应注意材料方向，层与层之间成交叉形式3、 每贴合相应材料之前要测量其光标及材料的宽度及厚度4、 贴合带束层时材料不得拉伸，材料表面不得有异物；接头不得搭 接或虚接并要特别注意材料背面不得有PE纸或其它杂物5、 带束层贴合完毕需层层打压，表面不得有气泡或窝气6、 贴合胶片时特别注意背面不得带有PE纸或其它杂物，胶片表面气 泡需用气泡针刺破、刺净。
7、 贴合完毕需在中心光标的同一位置画中心线，不得画偏8、 贴合完毕把所有材料卷回工装9、 检查带束鼓部件是否下垂成S型四、定型鼓1、 分条胎面胶应注意地磅的精确度2、 选用材料时应知道材料的三要素：A、材料卡；B、字码；C、合格章三者缺一不可3、 检查定型鼓的中心光标是否与后压辊的中心相一致4、 贴合子口耐磨胶 3 号时应注意其方向及贴合位置，子口耐磨胶 3 号与2号接触位置要完全盖住，不得缺胶且子口耐磨胶3号不得出 现窝气、打折等现象5、 传递带束层部件时认真检查带束层是否有异物6、 胎胚定型时测量超定型，公差：土5mm7、 定型后带束层偏歪公差为土 5mm并要检查定型压力是否标准8、 检查后压辊压力，高压：0.60Mpa,低压：0.25Mpa；打压带束层 时应注意后压辊分合量W5mm，打压重叠量三2圈9、 打压完毕测量胎胚缠绕前的周长，并把带束层的表面气泡刺破、 刺净10、 胎胚缠绕扫描时注意检查缠绕机定位销位置是否正确11、 检查挤出机温控温度，并重新确认胎面上层胶及下层胶重量12、刚挤出材料出现裂边情况全部回丝处理，在挤出机运行过程中不得出现断胶现象并要测量材料挤出温度W110°C.13、胎胚缠绕完毕检查胎面是否有气泡，有气泡需用气泡针刺破。
特 别注意检查胎肩部位是否打压不实，打压不实需用缠绕机压头压实14、 缠绕完毕测量胎胚外周长，并计算胎面缠绕厚度是否正常15、 卸胎时检查胎胚是否放正，认真检查并处理胎内杂物，并刺净胎 内气泡内衬搭头位置需用气泡针刺破并用压辊压实16、 卸胎前检查胎盘是否干净17、胎胚送硫化之前需把子口部位被六爪拉伸造成缺胶部位用相应胶 片补平，重新确认胎胚外观品保部2011年10月16日。