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1、十二、暖通工程施工方案暖通工程施工方案名目1、风管施工工艺21.2 风管支吊架制作安装71.3 风管安装91.4 阀门安装101.5 风管配件安装102、空调设备安装112.1 材料设备检查112.2 作业条件112.3 设备现场运输122.4 设备就位调整122.5 风机盘管安装142.6 水冷分别式空调机组安装152.7 组合式空调机安装152.8 整体式空调机安装162.9 通风机安装162.10 冷却塔安装172.11 制冷机安装172.12 泵的安装182.13 排风风机安装213、空调系统水管的安装与焊接213.1 管道的安装213.2 管道的焊接234、保温、防腐工程244.1
2、保温2400十二、暖通工程施工方案4.2 防腐要求245、调试阶段255.1 照明器具试运行：255.2 配电柜的试运行：255.3 电机调试：255.4 管道水压试验：265.5 空调通风和掌握系统的试验与调试：2711十二、暖通工程施工方案1、风管施工工艺施工程序预留预埋管道加工制作管道支架安装风管制作风管支架安装管道安装及试验风管安装风管及管道保温设备安装单机调试测定系统联动1.1 风管制作1.1.1 通风管道加工说明依据设计要求，为确保施工质量,便利业主现场监视检查，我公司打算在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收标准之规定。镀锌版不能有锈
3、蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象； 角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要敏捷。1.1.2 施工技术措施为保证风管加工质量，依据设计要求和国家施工验收标准有关规定，对各施工工序说明如下： 1风管制作工艺流程：22十二、暖通工程施工方案绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板有合格证开放下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。2法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。3通风系统用镀锌钢板厚度表：长边 Bmm
4、 B630mm 630mmB1000 mm1000 mmB2023 mm2023 mmB4） 金属矩形风管法兰及螺栓规格mm厚度 Bmm0.6 mm 08 mm1.0 mm1.2 mm风管长边尺寸 B法兰材料规格角钢螺栓规格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M105） 矩形风管长边大于 630MM 或保温风管边长大于 800MM，段长大于 1250MM 或单边平面积大于 1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：管道长边MM加强筋角钢MM直径MM铆钉间距MM80012501250202325*25*430*30*44.5
5、4.51501506） 保证风管的严密性符合设计及施工验收标准之要求，依据以往施工阅历，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时消灭的漏洞死角洞；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞裂开和扎孔等。其中E 项可在施工中尽量避开发生，一旦发生，我们将实行锡焊封堵的方法进展补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处参加33十二、暖通工程施工方案1*10 橡胶条或 KS 密封胶的方法进展预防和补救。依据设计图纸与现场实际测量状况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作打算，编制明细表和制作清单交制作车间实施
6、。要求选定的风管供方依据供给的生产打算，保质、保量地为本工程供给风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进展过程抽检，做好过程掌握工作。1.1.3 金属风管的加工工艺1.1.3.1 板材的切割切割时，必需进展划线的复核工作，防止因下料造成铺张。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直， 曲线圆滑。剪切可依据施工条条件承受手工工具或剪板机械进展。1.1.3.2 金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可依据板材的厚度及设计的要求，分别承受咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进展板材之间的连接。1.1.3.3 咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简洁的连接方式，一般适用于：厚度小于
7、1.2mm 的一般薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于 1.5mm 的铝板；厚度小于 0.8mm 的不锈钢板。1咬口种类：依据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按44十二、暖通工程施工方案扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；依据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；依据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口2咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应依据咬口需要，分别留在两边。3咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及结实，折边宽度
8、全都。平直或咬口合压实时不能消灭半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进展，手工加工的咬口易消灭咬口缝不严密，折边度度不全都，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司承受机械加工，即节约了资金又提高了效率。1.1.3.4 铆钉连接板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。铆接前，应依据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2ss 为板厚但不小于 3mm；铆钉长度L=2s+1.5d 。铆钉之间的间距 A 一般为 40100mm,严密性要求较高时，其间距
9、应小一些，铆钉孔中心到板边的距离 B=34 d。铆接时，必需使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可承受手工铆接和机械铆接两种。1.1.3.5 焊接板材之间的连接，除承受咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能承受咬口连 接时，承受焊接。风管及部件制作时应依据板材的厚度和材质，承受氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝外表应平坦，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。焊接形式可依据板材的厚度、材质、密封要求，承受对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。1.1.3.6
10、 板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可承受手工或机械方法进展。手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口四周板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进展卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀， 55十二、暖通工程施工方案不宜过大，以免消灭明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。机械卷圆：一般应用卷圆机进展，操作时应先把咬口四周的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。1.1.3.7 板材的折方 折方可用手工或机械进展手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两
11、人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成 90 直角然后用木方尺进展修整，直到打出棱角，使板材平坦为止。机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF9 型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边一样。1.1.4 通风系统部件制作1.1.4.1 各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调整装置。其他类型的风口都设有联动调整装置，空调工程中最常有的 135 型风口，调整范围达 135，分单层、双层、三层三种形式，可依据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器都规定具体制作质量标准。下面
12、就各类风口的共同特点提出相应的规定：1) 风口外表应平坦与设计尺雨寸允许偏差不应大于 2mm。矩形风口两对角线之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。2) 风口的转动调整局部应敏捷，叶片应平直，周边框不得磨擦。3) 插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平坦，边缘光滑，抽动敏捷。活动篦板式风口组装后应能到达完全开启和封合。4) 百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同始终线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。5) 散流器的集中环和调整环应同轴，轴向间距离分布详均匀。6) 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。7) 旋转式风口，活动件应
13、轻松敏捷。风口加工时应留意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互协作时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动局部如轴，轴套的协作尺寸应松紧适66十二、暖通工程施工方案度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进展。1.1.5 风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调整阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别留意制动装置动作要敏捷，以避开阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调整阀，由于安装位置高，调整不便，空调系统停顿运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，假设强力扳动，会把手柄板断
14、，因此转轴大小应适当，制作时应实行防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调整敏捷。阀门制作具体要示如下：1) 阀门的制作应结实，调整和制动装置应准确、敏捷、牢靠，并标明阀门启闭方向。2) 多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接全都。3) 防火阀应符合以下要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于 2mm；转动部件在任何时候都应转动敏捷，并应承受耐腐蚀的材料制作。1.2 风管支吊架制作安装(1) 风管支、吊架的安装要做到结实、牢靠，支吊架的间距按标准执行；支吊架位置按风管中心线确定， 其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。77十二、暖通
