《装配基础知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配基础知识（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、装配基本知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术规定，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。一、 装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。零件间的配合不符合规定的技术规定，机器就不也许正常工作；零部件之间、机构之间的互相位置不对的，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不注重清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺规定装配，也绝不也许装配出合格的产品。装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将导致很大的挥霍。相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但通过仔细的修
2、配，精确的调节后，仍也许装配出性能良好的产品来。装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由如下四个部分构成：1. 装配前的准备工作（1） 研究和熟悉产品装配图及其技术条件，理解产品的构造、零件的作用以及互相的连接关系（2） 拟定装配的措施、顺序和准备所需要的工具。（3） 对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其他赃物。（4） 对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压实验等。2. 装配工作 比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。（1） 部件装配 部件装配是指产品在进入
3、总装配此前的装配工作，由于产品的复杂限度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不同样。一般来说，但凡将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几种组件（或称组合件）结合在一起，成为一种装配单元的装配工作，都可称为部件装配。（2） 总装配 将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3） 调节、精度检查和试车1） 调节工作是调节零件或机构的互相位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调节等。2） 精度检查涉及工作精度检查、几何精度检查等3） 试车涉及机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。4） 喷漆、涂油、装箱 喷漆是
4、为了避免不加工面锈蚀和使机器外表美观；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈。产品的装配一般是在工厂的装配工段或装配车间内进行，但在某些场合下，制造厂并不将产品进行总装。为了运送以便（如重型机床、大型汽轮机等），产品的装配必须在基本安装的同步才干进行，在制造厂内就只进行部件装配工作，而总装则在它们的工作现场进行。二、 装配组织形式 装配组织的形式随着生产类型和产品复杂限度的不同而不同，机器制造中的生产类型可分三类：单件生产、成批生产和大量生产。1. 单件生产及其装配组织 单个地制造不同构造的产品，并且很少反复，甚至完全不反复，这种生产方式称为单件生产。单件生产的装配工作多在固定的地点，由一种工
5、人或一组工人，从开始到结束把产品的装配工作进行究竟。这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具和装备，并规定工人有全面的技能。在产品构造不十分复杂的小批生产中，也有采用这种组织形式的。2. 成批生产及其装配组织 每隔一定期期后将成批地制造相似的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时的装配工作一般提成部件装配和总装配，每个部件由一种或一组工人来完毕，然后进行总装配。其装配工作常采用移动方式进行。如果零件预先通过选择分组，则零件可采用部分互换的装配，因此有条件组织流水线生产。这种组织形式的装配效率较高。3. 大量生产及其装配组织 产品的制造数量很庞大，每个工作地点常常反复地完毕某一工
6、序，并具有严格的节奏性，这种生产方式称为大量生产。在大量生产中，把产品的装配过程一方面划分为重要部件、重要组件，并在此基本上再进一步划分为部件、组件的装配，使每一工序由一种工人来完毕。在这样的组织下，只有当从事装配工作的全体工人，都按顺序地完毕了她们所肩负的装配工序后来，才干装配出产品。工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一种工人转移给另一种工人，这种转移可以是装配对象的移动，也可以由工人移动，一般把这种装配组织形式叫作流水装配法。为了保证装配工作的持续性，在装配线所有工作位置上，完毕工序的时间都应相等或互成倍数。在流动装配时，可以运用传送带、滚道或在轨道上行走的小车来运送装配对象。
7、在大量生产中，由于广泛采用互换性原则并且使装配工作工序化，因而装配质量好、装配效率高、占地面积小、生产周期短，是一种较先进的装配组织形式。四 、装配工艺规程装配工艺是规定装配所有部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工夹具等的技术文献。一般来说工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是符合多、快、好、省的原则的，是提高产品质量和提高劳动生产率的必要措施，也是组织生产的重要根据。执行工艺规程，能使生产有条理地进行，并能合理使用劳动力和工艺装备，减少生产成本。工艺规程所规定的内容随着生产的发展，也要不断改革，但是，必须采用严格的科学态度，要谨慎、严肃地进行。装配工艺过程一般按工序和工步的顺序编制。
8、由一种工人或一组工人在不更换设备或地点的状况下完毕的装配工作，叫做装配工序。用同一工具和附具，不变化工作措施，并在固定的持续位置上所完毕的装配工作，叫做工步。在一种装配工序中可涉及一种或几种装配工步。总装配和部件装配都是由诺干个装配工序所构成。 1-2装配时的连接和配合 一、装配时连接的种类在装配过程中，零件互相连接的性质，会直接影响厂品装配顺序和装配措施，因此，在装配前，应当仔细研究机器零件间的连接。按照部件或零件连接方式的不同，可分为固定连接与活动连接。采用固定连接时，零件之间没有相对运动；采用活动连接时，零件之间在工作中能按规定的规定作相对运动。按连接能否拆卸又分为可拆的和不可拆的两类。
9、可拆的连接，在拆卸时不至于损伤其连接零件；而不可拆卸的连接，虽然有时也需要拆卸，但拆卸往往比较困难，并且必然使其中一种或几种零件遭受损坏，在重装时不能复用或至少需作专门的修理后才干复用。 二、装配措施 这里讲的装配措施，是指达到零件或部件最后配合精度的措施。为了保证机器的工作性能，在装配时，必须保证零件间，部件间具有配合规定。由于产品的构造、生产的条件和生产批量不同，采用的装配措施也不同样。装配措施可分为:完全互换法、选配法、调节法和修配法四种。 1.完全互换法 在同类零件中，任取一种装配零件，不经任何选择或修配就能装入部件（或机器）中，并达到规定的装配规定，这种装配方称为法完全互换装配法。完
10、全互换法的特点是： （1）装配法操作简朴，易于掌握，生产率高。（2）便于组织流水线作业。（3）零件的更换以便。但这种装配措施对零件的加工精度规定较高，制造费用将随之大大增长，因此这种措施往往在配合件的构成件数少、精度规定不太高或产品批量较大的时候采用。2.选配法 选配法是将零件的制造公差合适放宽，然后把尺寸相称的零件进行装配，以保证配合精度。选配法又可分为两种：直接选配和分组选配。直接选配法由装配工人直接从一批零件中，选择合适的零件进行装配。这种措施比较简朴，但装配质量凭工人的经验和感觉来拟定，同步装配效率也不高。分组选配法将一批零件用的专用工具逐个进行测量，按实际尺寸的大小划分为若干组，然后
11、，将尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配。这种装配措施的配合精度决定于分组数，增长分组数，就能提高装配精度。分组选配法的特点是：（1） 经分组后的零件的配合精度高。（2） 因零件制造公差放大，因此加工成本减少。（3） 增长了对零件的测量分组工作，并需加强对零件的储存和运送的管理。分组选配法常用于成批或大量生产中，装配精度高、配合件的构成件数很少、又不便于采用调节装置的时候。例如：中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈及滚子等。3调节法 装配时，调节一种或几种零件的位置以消除零件间的积累误差，来达到装配规定。 调节法的特点：（1） 装配时零件不需要任何修配加工，并能达到很高的装
12、配精度。（2） 可以进行定期调节，故容易保持或恢复配合精度，这对于容易磨损或因温度变化而需变化尺寸构造，极为有利。（3） 调节件易使配合副的刚度受到影响，有时还会影响配合件的位置精度和寿命，因此要仔细地调节。调节后的固定要坚实可靠。4. 修配法 在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差。使配合零件达到规定的装配精度。采用修配法使装配工作复杂化，同步增长了装配时间，但可使零件的加工精度减少，不需要采用高精度的加工设备，节省机械加工的时间，从而使产品成本减少。因此，这种措施常用在成批生产精度高的产品或单件生产、小批生产中。1-3装配时零件的清理和清洗 在装配过程中，零件的清理和清洗工
13、作对提高装配质量、延长产品使用寿命均有重要意义。特别对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗规定的零件等更为重要。如装配主轴部件时，清洁工作不严格，将会导致轴承温升过高，并过早丧失其精度，对于相对滑动的导轨摩擦副，也会因摩擦面间有沙粒、切削等而加速磨损，甚至会浮现导轨副“咬合”等严重事故。为此，在装配过程中必须认真做好零件的清理和清洗工作。一、零件的清理装配前，零件上残存的型砂、铁锈、切削、研磨剂、油漆灰砂等都必须清除干净。有些零件清理后还须涂漆（如变速箱、机体等内部涂以淡色的漆）。对于孔、槽、沟及其他容易存留杂物的地方，特别应仔细地进行清除。清除在装配时生产的金属切屑（因某些零件
14、定位销孔的钻、铰及攻丝等加工，是在装配过程中进行的）。对于非所有表面都加工的零件，如锻造的机座、箱体、支架等，可用錾子、钢丝刷等清除不加工面上的型砂和鉄渣，并用毛刷皮风箱或压缩空气把零件清理干净。加工面上的铁锈、干油漆可用刮刀、锉刀、砂布清除。对重要的配合表面，在进行清理时，应注意保持其精度。二、零件的清洗1. 零件的清洗措施 在单件和小批生产中，零件可在洗涤槽内用抹布擦洗或进行冲洗。在成批或大量生产中，常用洗涤机清洗零件。2. 常用的清洗液 常用的清洗液有汽油、煤油、轻柴油和化学清洗液。它们的性能如下：（1） 汽油、工业汽油重要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质，合用于清洗铰精密的零部件
15、。航空汽油用于清洗质量规定高的零件。（2） 煤油和轻柴油的应用与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干的较慢，但比汽油安全。 （3） 化学清洗液具有表面活性剂，又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。这种清洗液配制简朴，稳定耐用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本便宜。如105清洗剂、6501清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。1-4旋转零件和部件的平衡 在机器中的旋转零件和部件（如带轮、齿轮、飞轮、曲轴、叶轮、砂轮），由于内部组织密度不均，加工不准或自身形状不对称等因素，其重心与旋转中心发生偏移。零件在高速旋转时，由于重心偏移将产生一种很大的离心力。 例如：当以旋转零件在离旋转中心50毫米处有5公斤力的偏重时，如果以1400转/分钟的转速旋转，则将产生的离心力大小为： F=W/g*e(n/30)2 = 5/9.81*0.05(*1400/30)2=547公斤力式中 F离心力（公斤力）； W转动零件的偏重（公斤力） g重力加速度，g=9.81(米/秒2)； e质量偏心距（米） n每分钟转速（转/分）。这个离心力如果不给以平衡，则将引起机器工作时间的剧烈振动，使零件的寿命和机器的工作精度大大减少。零件或部件由于偏重而产生的不平衡状况重要有两种：
