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1、钢制压力容器筒体制造工艺守则范围 本守则规定钢制压力容器主要受压元件单节圆筒制造，筒节组焊的技术要求和操作方法。 本守则适用于设计压力最高为10 Mpa的钢制压力容器圆筒的制造。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。GB150-1998钢制压力容器质技监局锅发1999154号 压力容器安全技术监察规程准备 检查筒体材料的材质、规格、标记、坡口形式，筒体的节数纵
2、缝的拼接块数，每一筒节展开 长度、高度是否与图样及工艺相符。清除板面附着的铁屑、割疤等污物。筒体制造坡口加工a）对所割的料,其坡口达不到图纸工艺要求时,用磨光机进行加工,使坡口的形状尺 寸符合图纸工艺要求,坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；b）标准抗拉强度下值大于540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面, 应进行磁粉或渗透探伤;当无法进行时,应有切割工艺保证坡口质量；c）施焊前应对坡口两侧母材表面 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质 进行清除。缶 rA-卷筒板料在卷板机上滚压成型, 一般采用冷卷。对于三辊卷板机，需先预弯，对于四辊卷板 机，可直接滚压成型
3、。预弯圆弧长度不得小于 300mm。用圆弧内径样板检查预弯圆弧，二者必须吻合，局部间隙不大于1mm,样板尺寸如图1：图1样板图（Di为内径） 预弯时注意使材料标记位于圆筒外表面。滚筒将筒坯清除污物后放进滚辊，应注意使材料标记位于圆筒外表面，摆正，使纵缝边缘与滚辊 轴线平行,调整上辊与侧辊平行,以防出现错口及大小口。根据板厚度,板曲率及设备的能力,需几次滚圆,并及时清除筒节内表面脱落的氧化皮,应不 断用园筒内或外样板进行检查。点焊调整对接间隙,使其符合图纸及焊接工艺要求，定位焊的尺寸可参考表1，在焊缝交叉处不 要进行定位焊，在冬天或气温低下定位焊后，应尽快进行焊满整个焊缝，避免中途停顿和过 夜。
4、表1定位焊尺寸参考表（mm）焊件厚度定位焊厚度焊缝长度焊缝间距W4 12-615 - 30100 - 300在筒节纵缝端点点固引弧板,在第一节筒节延长线上点固产品试板两块 。点焊、校园时，使其对口错边量b符合表2的规定，如图2所示。表2 A 类焊缝对口错边量对口处名义厚度A类焊缝对口错边量b1212 2020 4040 50501/66 s ,且 12 20W1/4B s20 40W540 50W1/8B s 50b=1/8B s且不大于20图5B类焊接接头及园筒与球形封头相连的A类焊接接头，当两筒的板厚不等:当薄板厚度WIOmm, & si厚-B s2薄 3mm时，若薄板厚度10mm, &
5、si厚-B s2薄 30%& s薄或& si厚-B s2 薄5mm时，图6的要求单面或双面削薄板边，其对口错边量b以较薄板厚度为基准确定， 测量时不计入两板厚度差值。图6测量轴向棱角度EW(B s/10 + 2)mm，且EW5mm，测量时用不小于300mm的检查尺检查，见图7。图7除图样另有规定外，测量园筒直线度其允差应不大于壳体长度的1%。；当直立容器的壳体 长度超过30m时，直线度应符合JB4710的规定。检查的方法是，通过中心线的水平和垂直面，即沿园筒园周在0、90、180、270，四个部位拉e 0.5细钢丝测量（见图8）；测量的部位离A类焊缝的距离不小于100mm。 当圆筒厚度不等时，
6、计算直线度时应减去厚度差。90垂直中町线组焊焊缝外观要求同3.5.3.3修磨制造中应尽量避免钢板表面的机械损伤， 对严重的尖锐伤痕应进行修磨， 使修磨范围内的斜 度至少为3:1,冷卷园筒修磨处的深度不得超过名义厚度& s的5%,且不大于2mm。 焊缝修磨处的厚度，不少于设计厚度，当超出此要求时允许焊补，焊缝修磨中斜度至少为 3:1 无损探伤无损探伤应由按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则进行考核合格的人员担任 相应的无损探伤工作。无损探伤工作必须在焊缝外观形状尺寸检查, 筒体的形状、尺寸检查合格后，以及必要的修 磨工作完成后进行，有延迟裂纹倾向的材料制容器应经焊后24小时存放后，才能进行
7、无损 探伤检验。壁厚小于38mm时其对接接头应采用射线探伤，由于结构等原因，不能采用射线探伤时，允 许采可记录的用超声波探伤。壁厚大于等于38mm时，按压力容器安全技术监察规程第86条第2款执行。对有无损检测要求的角接接头、T型接头不能进行射线或超声检查时，应作100%表面检测。 铁磁性材料压力容器的表面检测应优先采用磁场粉检测。有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。焊缝返修 焊缝需要返修时,按返修工艺执行,要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修 如在热处理后进行焊接返修，返修后应重新做热处理。同一部位的返修次数如超过两次,需 经技术总负责人批准, 对返修次数、部位，返修情况记入容器的质量证明书中。以无缝钢管作筒体材料制造的容器校对材料、材质、规格。 按工艺制造卡划线，注意拼接长度不小于 300mm。 进行材料标记,零件编号的移植,打钢印,并经检验员确认。 下料:锯床下料。加工坡口拼接的园筒按图纸要求组对间隙，点焊时其错边量b及棱角度E的要求，分别符合本守则 4.7.5及4.7.7的规定。焊接对接环缝，按焊接工艺卡进行， 打焊工钢印。对于不能打焊工钢印的压力容器，用工艺 简图记录焊工代号。检验:外观检验合格后进行无损探伤；并按本守则 4.5.3.2、 4.5.3.3、 .5.3.4、 4.9 的规 定执行
