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1、工艺描述及设备简介1. 生产工艺的选择及特点：涂层铝板工艺：是采用单涂单烘典型涂层工艺，主要用于拉 环材、罐盖料，其产品生产量最大，本方案就是采用的单涂单烘 彩板生产线工艺，投资少、成品率高，效率高等特点。2. 生产工艺流程及简述：本生产工艺基本流程：液压开卷机f 转向夹送辊f 入口剪切机一缝合机一压毛刺及夹送辊一1#张力辊一入口活套一1# 纠偏机f脱脂f刷洗f水洗f烘干一 2#纠偏机一精涂机组一精 涂固化炉一冷却机组一干燥机一3#纠偏机一2#张力辊机一出口 活套一3#张力辊一夹送剪切机一转向辊一EPC纠偏卷取机a）从开卷机到入口活套为入口段b）从入口活套到出口活套为工艺段c）从出口活套到卷取
2、机为出口段3. 生产工艺过程简述：由上卷小车将原材料铝卷装于开头卷机卷筒上，开卷机芯轴 涨开将铝卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊， 夹送辊伴带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾 连接，带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接，实现连续生 产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产， 铝带纠偏导正后，由入口活套将储存的铝带不断地向工艺输送， 在带头带尾连接后入口段启动运行，铝带连接后通过1#张力辊 经进入口活套，保证了活套以及的正常工作，从活套出来后，将 铝带油脂，铝屑、杂物等刷洗掉，并用两级水冲洗再进行挤干， 干燥，以洁净的表面通过2#纠偏导正后进入涂层机，
3、进行正背 面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层 厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊这间的 间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量，涂层板 经3#纠偏导正后经2#张力辊进入出口活套，从活套出来后入3# 张力辊进行卷取，出口剪切时进行充带，以保证工艺段稳定连续 的生产运行，并在出口剪切机进行分卷和切头工作时，涂层板从 卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。4. 生产线主要工艺设备a）在线机械设备：在线机械设备的主要功能是保证铝带在生产 线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功 能和动作。主要由以下几个部分组成：b）在线传动机械设备：主要功
4、能是完成铝带输送功能，包括： 开卷机、夹送辊，张力辊（3套），入口活套、出口活套、转 向辊，卷取机，上卷小车、下卷小车等。c）在线纠偏设备：完成铝带对中运行功能，其中包括：铝带对 中、控制装置3套，铝带卷以边缘控制装置（EPC） 1套。d）剪切及缝合：完成铝带带头与带尾的连接功能，包括：剪切 机2台，缝合1台，压毛刺机一台。e）液压系统：在线液压系统共2套总站，分别给开卷机，上卷 下卷小车，导板，压辊，夹送辊，卷取机。5. 在线电气传动及自动化仪表系统电气传动及自动控制a）主传动系统:生产线上的开卷机的张力辊组，入口活套，出口活套，卷取机等采用交流变频传动。交流变频器引进 三菱产品机组自动化全
5、部由PLC系统完成，具有全线联接 并有抬辊功能，PLC全部选取三菱产品。电气传动为恒张 力控制系统，铝带速度按生产工艺要求设置分配，速度全 线分三段，入、出口段速度为1040m/min，工艺段速度 1030m/min。张力链为一整体，按生产工艺要求，利用 开卷机张力辊组（s辊组）张力结点交换功能，定出各段 的张力值，张力值确定后，生产线在运行中由于各种因素 引起的扰动，由张力闭环系统迅速纠正，保证各区段按给 定的恒张力运行。全线亦实现单机，区段和全线正反点动 功能。b）操作系统：为方便操作和生产技术管理，机组采取集中和 分散相结合的操作方式，分别在入口段，出口段，涂层机 设立主控操作室，在重点
6、设备及区段设立操作台，实现区 段和单机操作，生产线设有中央控制室，对全线进行集中控制和协调。6. 铝带脱脂清洗装置铝带脱脂清洗是为除去铝带表面的油脂、铝屑，杂质及 镀锌铝带表面的钝化膜，以使其表面洁净，保证涂层质量。 脱脂清洗采用一级脱脂，刷洗，2级水洗，并采用高压喷淋 工艺。7. 涂层辊涂机及固化炉系统这部分是涂层工艺段，铝带经纠编机动车导正后自动进 入涂层机，进行涂层作业，涂机具有支撑辊，转向辊，粘料 辊，具有可升降调整的涂料盘，避接头的传动机构，设计有 精密涂层厚度控制调整机构，涂辊，粘料辊，各自单独由交 流变频调速电机传动，涂机可进行顺向涂敷，全逆向涂敷， 混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂 层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比 来实现，还可以以不同的涂敷作业实现，并通过涂层调整机 构，调节各辊之间的间隙及压力，用以进行涂层厚度的控制。 固化炉是涂层烘烤及固化设备，本方案采用天然气直燃式加 热固化，最高设计炉温400度，板温最高250度，根据不同 的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制，固化炉由碳钢 结构外壳及外护板，不锈钢内护板，保温层构成，烘炉设计 有温度控制系统，容剂废气排放焚烧系统。
