毕业论文)工业插座零件塑料注塑磨具设计 本科毕业设计论文 题目:工业插座零件塑料注塑模具设计 系 别: 机电信息系 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级: 学 生: 学 号: 指导教师: 7>2021年05月 工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要 本文介绍了插座零件塑料注塑模具的设计,主要包括:塑件材料的分析;注塑机的选择;模具结构的设计;成型零件的设计;抽芯机构的设计等 本文是关于注塑模具的设计,该模具结构简单,成型分型都非常简单依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计,采用一模一腔,采用了点浇口进行浇注,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能的后详细介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,侧抽芯系统,选择标准零件的设计与非标件的设计过程 通过本设计,可以对注塑模具和绘图软件有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对CAD和PRO/e的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。
关键词:插座零件;注塑模具;侧抽芯机构;侧浇口 Industrial socket parts plastic injection molding tool designAbstract This paper introduces the design, sockets for plastic injection mold include: analysis of the plastic injection molding machine; selection; mould design; design of molding parts; core-pulling mechanism design. This paper is about the design of injection mold, the mold is simple in structure, forming type are very simple. Based on the technological properties of the number of products and plastic injection mold design to the parting surface of the methods were determined, using a mold cavity, using a runner for pouring out form of introduction mechanism for putting the completion of the introduction of plastic parts,. Plastic properties of materials and process characteristics of ABS in the correct analysis of the. A detailed introduction to the punch, die, casting system, stripping mechanism, the side core pulling system, selection of standard parts, non-standard pieces of the design process design Through this design, can have a preliminary understanding of the injection mold and drawing software, pay attention to the details of the design, understanding the structure and working principle of mold; through the CAD and PRO/e learning, you can create a simple parts library, to improve work efficiency. Keywords: socket parts;injection mold; side core-pulling mechanism; the side gate 目 录1 绪论 11.1前言 11.2 模具开展现状及开展方向 12 塑料材料分析 52.1 塑件材料的选择 52.2 塑件收缩率与模具尺寸的关系 73 塑件的工艺分析 93.1 塑件的结构设计 93.2 塑件尺寸及精度 103.3 塑件外表粗糙度 113.4 塑件的体积和质量 114 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 124.1 注射成型工艺过程分析 124.2 浇口种类确实定 134.3 型腔数目确实定 134.4 注射机的选择和校核 134.4.1 注射量的校核 144.4.2 型腔数量确实定和校核 154.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 154.4.4 模具与注射机安装模具局部相关尺寸校核 165 注射模具结构设计 185.1 分型面的设计 185.2 型腔的布局 185.3 浇注系统的设计 195.3.1 浇注系统组成 195.3.2 确定浇注系统的原那么 195.3.3 主流道的设计 205.3.4 分流道的设计 215.3.5 浇口的设计 215.3.6 冷料穴的设计 215.4 注射模成型零部件的设计 225.4.1 成型零部件结构设计 225.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 235.5 排气结构设计 245.6 脱模机构的设计 245.6.1 脱模机构的选用原那么 245.6.2 脱模机构类型的选择 255.6.3 推杆机构具体设计 255.7 注射模温度调节系统 265.7.1 温度调节对塑件质量的影响 265.7.2 冷却系统之设计规那么 265.8 模架及标准件的选用 275.8.1 模架的选用 275.9 侧向抽芯机构类型选择 285.10 斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构 285.11 导套的设计 315.12 模具开合运作过程 326 主要尺寸计算 336.1 斜导柱尺寸计算 336.1.1 斜导柱直径的计算 336.1.2 斜导柱长度计算 346.2 型芯垫板厚度计算 357 模具材料的选用 377.1 塑料模具用钢的必要条件 377.2 选择钢材的条件 377.3 模具选材 377.4 模具的外表粗糙度 387.5 注塑模具强度分析计算 388 模具可行性分析和环境分析 408.1本模具的特点 408.2市场效益及经济效益分析 408.3模具的环保分析 40附录 40总结 41参考文献 44致 谢 45图纸和说明书联系25766365382 塑料材料分析2.1塑件材料的选择 a. 塑件材料的选择 选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 色调:浅象牙色不透明 生产批量:大批量。
b. 塑件的结构与工艺性分析 1 结构分析 塑件为插座类零件,应有一定的结构强度,由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电局部,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为插座类零件,因此对外表粗糙度要求不高 2 工艺性分析 精度等级:采用4级低精度 脱模斜度:塑件外外表40'~1°20′ 塑件内外表30′~1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准) c. ABS的注射成型工艺 (1)注射成型工艺过程 预烘干→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序→清理模具、涂脱模剂→合模→注射 (2)ABS的注射成型工艺参数 注射机:螺杆式 螺杆转速(r/min):30~60(选30) 预热和枯燥:温度(℃)80~85 时间 h 2~3 密度(g/cm3):1.02~1.08 材料收缩率(%):0.3~0.6(选0.5%) 料筒温度(℃):前段 200~210 中段 210~230 后段 180~200喷嘴温度(℃):180~190 模具温度(℃):50~70 注射压力(MPa):70~90 成形时间(S):注射时间 3~5 保压时间 15~30 冷却时间 15~30 总周期 40~70 k.后处理:方法 红外线灯、烘箱 温度(℃) 70 时间(h)2~4 保压力(MPa):50~70 d. ABS性能分析及使用性能 1 使用性能 1)综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,且要低温下也不迅速下降;抗拉强度可达35~50MPa,收缩率在0.4%~0.8%之间。
2)耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好 3)水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响 4)尺寸稳定,易于成型和机械加工,且着色性良好,可得到色彩鲜艳的各色制品 5)ABS的另一重要特点是其外表可以电镀、喷漆、印刷、真空镀膜和绘画,使其美观好看 2 成型性能 1)无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件 2)吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分枯燥,要求外表光泽的塑件应要求长时间预热枯燥 3)流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好) 4)比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250 ℃左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取 50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取 60~80℃;注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为 180~230℃,注射压力为 130~150MPa,螺杆 式注塑机那么取 160~220℃,70~100MPa为宜。
5)易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式推出力过大或机械加工时塑件外表呈“白色〞痕迹(但在热水中加热可消失) 6)ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1°以上 7)在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小 eABS的主要用途 ABS具有优良的综合性能,因此应用十分广泛,它可以制作多种机械零件,如齿轮、轴承、泵叶轮、把手、汽车零件等,还在家用电器方面得到了非常广泛的应用,如电视机、收音机、录音机、电冰箱、洗衣机等的壳体,以及电镀旋钮, 机壳体、听筒、孔盘等ABS还可制作汽车上的挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等;它还可以用来制作文体用品,玩具、乐器、邮箱、食品包装容器、家具、喷雾器等 fABS成型塑件的主要缺陷及消除措施: 主要缺陷:缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70℃左右热变形温度约为93℃)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆。