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1、铸工实习安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。6、手工造型：a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。c）造型时要保证分型面平整、吻合。为防
2、止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。两人配合翻箱时，动作要协调。弯腰搬动重物时，防止扭伤。e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。6、开炉与浇注：a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。如遇火星或
3、铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。未浇注同学要远离浇包。g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。i）电炉熔化金属时，加入金属与流出金属前应先断电源。7、每天实习结束，作好工具、用具的清理，打扫场地卫生，保持车间整洁。清理场地时，
4、不许乱丢铸件。车床安全操作规程1、车床开车前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，认真检查机床各部位和防护装置是否完好。2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、卡盘上的扳手在夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。小拖板和转盘平面上下面应对齐，不要往前摇出太长，往后摇出太多，以免撞坏拖板。6、车床主轴变速、装夹工件、测量工件、清除切屑或离开车床等都必须停车。7、工件转动中，不准手摸工件，或用棉丝擦拭工件，
5、不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。8、切削时勿将头部靠近工件及刀具。人站立位置应偏离切屑飞出方向，以免切屑伤人。切屑应用钩子清除，禁止用手拉。9、工作场地保持整洁。刀具、工量具要分别放在规定地方。导轨面上禁止放任何物品。10、实习人员应在指定的车床上进行实习操作，不要任意开动其它车床及触动手柄，以免发生不应有的事故。如发现机床有故障，应立即停车，并及时报告实习指导教师。11、工作结束后，应切断机床电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理好所使用的工、夹、量具，并作好机床的清洁工作。砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程1、砂轮必须装好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。2、使用者要戴防护镜，不得
6、正对砂轮，而应站在侧面。3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。磨削时压力不可过大或用力过猛，砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。5、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10 分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告。6、使用后必须拉闸，要保持卫生。锻造安全操作规程1、实习时要穿好劳动防护用品。2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌
7、钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部，也不要将手放入钳股之间。5、锻打时，锻件应放在下砧铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。7、不要用手摸或脚踏未冷却透的锻件。需要拿摸锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下砧铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。热处理安全操作规程1、实习前，操作者必须穿戴好防护用品，防止碰伤和烫伤。2、设备危险区如电炉的电源导线
8、、配电屏、调整仪表等不得随便触动，以免发生事故。3、在工件装炉后，要求学生不要碰触电阻丝，以防触电。装小料时，严禁掉入炉膛沟槽内，以防电阻丝短路。4、热处理的工件，不能用手去摸，以免工件未冷而造成灼伤。5、油淬操作时，油槽的温度不得高于30，油槽应装槽盖以保持油的清洁和防止火灾。6、两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作高频设备时应穿戴好绝缘防护用品，加高频后手不许触及汇流排和感应器。工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。7、在进行电镀操作时不得直接用手接触电镀溶液，在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。8、实习结束后，应切断电源，清理场地。焊接安全操作规程1、操作前
9、要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、不要直接用手拿焊过的钢板及焊条残头，应用专用夹钳夹取。3、不要把焊钳放在焊接工作台上，以免发生短路烧毁工具。4、正在进行焊接时，未经指导教师许可，禁止调节电焊机的电流，以免烧毁电焊机。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶、减压器等接触，以免发生燃烧。7、乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、点火时先开乙炔气，然后放少量氧气；熄灭时先关乙炔气，再关氧气。9、如发现火焰突然回缩，并听到嘘声，就是回火的象征，应先立即关闭乙炔气阀门再关氧气阀门。10、更换钨棒电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。11、操作完毕及下班时，要检查工
10、作场地，交回焊接工具等,并拉掉电闸。磨床安全操作规程1、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。2、砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。3、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。4、摇动工作台，或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。5、拆装工件或搬动附件时，要注意勿使物件撞击机床工作台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。6、在外圆磨床使用顶尖磨削工件时，要检查工件中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动顶尖。7、在平面磨床磨削接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。8、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。9、工作完
11、毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。牛头刨床安全操作规程1、工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。2、刨刀须牢固地夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。当遇到吃刀困难时应立即关车。3、开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。调整切削用量须征得实习指导教师的同意后停车调节。变速及上刀时必须停车。4、刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁
12、正对冲头操作。6、搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。长行程工作时，刀具缩入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。7、测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。8、量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。9、工作完毕，应将工作台移至中心，切断总电源，做好清洁工作。钳工安全操作规程1、在钳工工作台上工作：（1）工件必须牢固地装夹在虎钳上，装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。（2）松紧虎钳时，须防止工件跌落伤物、伤人。（3）不得用手挖剔锉刀齿里的切屑，也不得用嘴去吹，应该用专用的刷子剔除。（4）锤击凿子时，视线应该集中凿切的地方。凿切工件最后部分时锤击要轻，并注意断片飞出的方向，以免伤人。（5）使用手锯时，
13、不可用力重压或扭转锯条，工件将断时，应轻轻锯割。（6）铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。（7）禁止用一种工具代替其他工具使用，如用扳手代替手锤；用钢尺代替螺丝起子；用管子接长扳手的柄；用划针代替样冲打眼等。（8）锉削时，工件的表面应高于钳口面，不得用钳口面作基准面来加工平面，以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。2、在砂轮机上工作：（1）使用砂轮机修磨工具时，须先征得实习指导教师的同意。（2）工作前应先检查砂轮机的罩壳和托架是否稳固，砂轮有否裂缝，不准在没罩壳和托架的砂轮机上工作，砂轮和托架间的间隙不得大于2 厘米。（3）刀具在砂轮上不能压得太重，以防砂轮破裂飞出。3、在钻床上工作：（1
14、）未经实习指导教师同意不得任意变更钻床速度，调整速度时，必须先停车然后再用手小心移动皮带或变速箱的手柄。正在调试的钻床不得开动。（2）禁止用手握住工件进行钻孔，应该把工件紧固在虎钳中或用压板固定在工作台上。（3）孔将穿透时应十分小心，不可用力过猛。（4）钻孔时如发现中心不对，不能用强拉钻台的方法来校正。钻孔时严禁戴手套操作。铸造安全操作规程1、手工造型（1）紧砂时不得将手放在沙箱上。（2）造型时不准用口吹分型砂。（3）手锤应横放在地上，不可直立放置。（4）每人所用的工具应放在工具盒内，不得随意乱放。（5）起模针及气孔针放在盒内时，尖头应向下。（6）在造型场内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被
15、铸件碰伤。2、开炉与浇注（1）观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，不要站在浇注运行的通道上，如遇火星或金属熔液飞溅时应保持镇静，同时要防止碰坏砂型或发生其他事故。（2）不准和抬浇包的人员谈话或并排行走。（3）所有熔炉、出炉、抬包、浇注等工作，非经指导教师许可，学生不得操作。（4）不得用冷工具（如铁棒、木条等）在剩余金属溶液内敲打，以免爆溅。（5）刚浇铸的铸件，未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。铣床安全操作规程1、铣床机构比较复杂，操作前必须熟悉铣床性能及调整方法，做好一切准备工作，方可开车。2、铣床运转时不得调整铣削速度，不得装拆零件，如需调整铣削速度，应停车后再进行。3、注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。4、严格遵守操作规程，不得随意变动切削用量。5、铣削齿轮，用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。6、铣削时，不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、发现机床有故障，应立即停车并及时报告实习指导教师。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。数控机床安全操作规程1、全操作基本注意事项工作时穿好工作
