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1、鲁清石化硫磺车间操作规程一、岗位职责：裂解工段1、负责本岗位全部的开、停车操作、炉的烘炉工作以及不正常状况的处理。2、按规定的指标进展操作，保证气浓、气量、温度、压力等工艺指标合格、稳定。3、负责检查、修理、保养管辖范围内的一切设备、管线、电器、仪表以及灭火器材、防毒面具的保管。4、定期对本岗位的机、电、仪表进展巡回检查，觉察特别状况准时汇报、处理。5、认真填写本岗位的操作记录、交接班记录，照实反映设备、操作等生产运行状况。6、负责搞好本岗位及设备清洁卫生，按规定进展巡回检查，杜绝各类事故，确保安全生产。净化岗位将经过废酸裂解工段含有确定量水分的高温炉气进展净化和降温，使炉气到达净化指标要求，
2、送入干吸岗位。干吸岗位、经过除尘降温后的净化炉气在枯燥塔内除去水分后进入转化岗位。3共 7 页、经过转化的SO3气体在吸取塔内被 98酸吸取生成产品。尾气在尾气吸取塔内用10氢氧化钠溶液吸取剩余的SO2及 SO3后排入大气。转化岗位严格把握转化器的反响温度和进口 SO2浓度，使净化枯燥后的炉气中的 SO 和 O22在钒触媒的催化作用下转化为 SO3，供干吸岗位制造硫酸。二、工艺流程及生产原理：自然气与预热后的空气500一起经自然气喷枪喷入裂解炉燃烧，炉内温度把握在约1100,从废硫酸储罐来的废硫酸喷入废酸裂解炉F101中高温裂解。转化岗位主鼓风机运行，废酸裂解炉内为负压操作。当硫酸裂解吸热,裂
3、解炉温度降低到 1100下时，缓慢增加燃烧自然气及空气气量，以保证裂解炉炉内温度在 1100到1150之间运行。进入炉内的自然气量由温度自调,空气量由空气预热器E101b 后的氧表自调,出裂解炉炉气中含氧量在 3%左右。从裂解炉出来的 1100左右的SO2炉气，通过余热锅炉(X101)移热后， 温度降到约 630 左右， 然后进入两级空气预热器E101a,E101b，将炉气温度由 630降为 350400左右后，炉气进入净化工段动力波洗涤器。同时与入炉自然气反响的空气经空气预热器 E101b， E101a 预热后，温度升至 500左右，与自然气一起进入炉反响，这样将系统中的能量利用起来以削减自
4、然气的用量，降低装置的运行本钱。生产原理：自然气气体与空气一起经过喷枪喷入裂解炉内燃烧，生成二氧化碳和水蒸汽等，同时放出大量的热量，将裂解炉内温度上升到 1100 以上，废酸泵将废酸通过废酸喷枪喷入废硫酸，同时进一步调大自然气及空气量，将裂解炉内温度把握在 11001150之间，废硫酸在裂解炉中分解为SO、SO 和H O,反响方程式为：232H SO = H O + 0.98SO + 0.02SO + 0.49O-206.6kJ/mol242232炉气净化承受动力波洗涤器填料洗涤塔电除雾器电除雾器酸洗净化流程。动力波洗涤器循环稀酸和填料洗涤塔循环稀酸分别用板式换热器冷却。出裂解工段的炉气，温度
5、约 380，首先进入动力波洗涤器，通过逆喷管与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被快速蒸发，同时炉气温度亦随之降低绝热增湿过程，炉气中大局部的灰尘等杂质被除去。经绝热增湿后的炉气进入填料塔进展洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至 38以下，进入电除雾器，进一步除去剩余的酸雾，使炉气中酸雾0.005g/m3。由动力波洗涤器底部流出的洗涤稀酸，温度65，经动力波稀酸板式换热器冷却，温度降至58后进入斜管沉降器进展液固分别， 清液少局部回动力波。大局部进入稀酸槽经泵泵入高位槽后溢流至动力波溢流堰，另一局部少量稀酸进入脱吸塔脱吸后外排至集水坑，与斜管沉降器底部定期排出的酸泥一起泵至污水处理工段。
6、系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器承受循环水冷却。经过净化后的炉气在枯燥塔内用 93酸淋洒，使炉气中水分降至 0.1 克/标米 3 以下，然后通过纤维除雾器除去酸沫、酸雾，经过鼓风机送入转化工段。在枯燥塔和吸取塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。为了保持各塔循环酸浓度的平衡，枯燥塔生成的 93酸串给吸取塔，同时由吸取塔向枯燥塔串回相应的 98酸，使枯燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸取塔产出相应的 98酸，送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。出吸取塔的气体进入尾气吸取塔内用 10氢氧化钠溶液吸取其中的SO 及 SO ，经过吸取后的尾气
7、通过烟囱排放。23转化承受-“3+2”转化工艺流程，其中换和换并联,并设置两个换。净化、枯燥后的SO2炉气，经SO2鼓风机加压后依次进入换热器、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使换热器I 壳程出口炉温度达 420左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下， SO2氧化成 SO，并放出大量的热后，进入热交换3器I 的管程换热至 470左右，进入转化二段触媒层连续进展反响， 反响后的高温转化气进入换热器的管内换热至 440左右，进入三段触媒层连续反响，三段出口转化率达 95% 以上，转化气进入管程，换热至 200以下，进入第一吸取塔进展第一次吸取，被吸取了SO 的气体
8、依次进入换热器a、b、的壳程，分别与管内来自五3段和二段触媒层高温转化气换热，使换热器壳程出口气温达420 左右，进入转化器四段触媒层进展其次次转化，反响后的高温转化气进入换热器的管内换热至 410左右，进入五段触媒层连续反响， 五段出口总转化率达 99.7% 以上，转化气依次经换热器b、a 的管程换热至 140左右，进入其次吸取塔进展其次次吸取后由烟囱排放。三、把握指标指标范裂解局部序号把握指标名称指标单位围1空气量8510Nm3/h2废硫酸投入量5000kg/h3裂解炉炉膛温度11004裂解炉出口炉气负压-200Pa5锅炉进口温度11006E101a 预热器进口温度6307E101b 预热
9、器出口温度3808裂解炉炉气SO 含量8.2%92裂解炉进口预热空气60010余热锅炉出口温度63011E101b 出口炉气氧含量3%净化局部温度压降循环酸量工程进气出气进酸出酸Pam3/h酸浓动力波38068586525001305洗涤器填料洗683836505001002涤塔脱吸塔255058551000205鲁清石化硫磺车间操作规程6共 7 页电除雾器3838500一净化后主要指标、进电除雾器炉气 温度38压力：-8000PaSO 浓度 9%干基2、进枯燥塔炉气酸雾 5mg/Nm3干吸局部、温度（1） 枯燥塔进口气温38，进口酸温50（2） 吸取塔进口气温160，进口酸温55。（3） 尾气吸取塔进口气温65 、浓度入枯燥塔酸浓度 92.593.5% 入吸取塔酸浓度 98.398.6% 入尾吸塔氢氧化钠浓度10%、淋洒密度干吸塔均为25m3/m2.h。、干吸指标出枯燥塔气体水分含量0.1g/Nm3 出枯燥塔气体酸雾含量99.95%出尾吸塔SO 50ppm2转化局部 、各段进口温度一段：42010 二段：47015 三段：44015 四段：42010 五段：41010、一段进口SO 浓度：6.5%2、一次转化率 95%，总转化率 99.7%注：指标的最终确定，应在系统开车正常后查找最正确温度。
