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1、罗门哈斯(佛山)特殊材料有限公司三水扩建项目电气施工方案罗门哈斯(佛山)特殊材料有限公司三水扩建项目电 气 施 工 方 案编 写： 审 核： 批 准： 2010年11月目 录1. 工程概况.22. 编制依据.23. 主要实物量、工作量.34. 工程投入机具和劳动力计划.35. 施工技术措施.46. 质量保证体系及保证措施.117. 安全、环境与健康（HSE）管理措施.138. 工程竣工验收.141. 工程概况 该项目安装工程电气施工范围包括该厂新建高压清洗房、仓库三及仓库四的照明配电系统，2. 编制依据2.1. 甲、乙双方签订的施工合同、设计图纸及相关资料；2.2. 电气装置安装工程爆炸和火灾
2、危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796；2.3. 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002；2.4. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006；2.5. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 5025496；2.6. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 5017192；2.7. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 501692006；2.8. 电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB 501682006；3. 工程投入机具和劳动力计划3.1. 主要施工机具需用计划表：序号机具单位数量备注1汽车吊 25t1租赁2交流电焊机
3、10KW6台3电动套丝机1KW2台4电钻7把5电动冲击钻5台6角向砂轮机5台7砂轮切割机4002台8绝缘摇表1000V.2500V2台9电缆液压钳300mm23把10水准仪1台11接地电阻测试仪ZC29B-11台12数字万用表0.02级3台13对讲机3套14液压弯管机3台3.2. 主要劳动力安排：序号工种数量（人）1电气工程师12焊工43电工84脚手架工45辅助工104. 施工技术措施4.1. 施工前准备4.1.1. 项目经理和项目总工程师组织施工技术员及参加本工程的施工人员对工程的工艺特点、工期要求、质量要求等进行详细技术交底。4.1.2. 负责本专业施工管理工作的专业工程师会同班组施工人员
4、熟悉图纸，详细介绍本系统的的情况。介绍在实施工程中应该注意的关于质量、安全的问题,落实施工任务。对关键点、质控点等认真对待，执行岗位责任制，使工程能顺利施工。4.1.3. 落实施工现场、制作现场等用电，HSE负责人组织班组的检查员进行临电的安全检查，确认和消除不安全因素后才能进行开工。设备材料现场负责人组织班组的设备机具维修员检查机具设备完好情况。未经过检查和检查不符合要求的施工机具不能投入使用。4.2. 盘（柜）的安装4.2.1. 盘柜安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡设备清点检查基础槽钢安装盘（柜）搬运盘（柜）就位固定本体安装安装资料提交及工程师检查4.2.2. 设备到达现
5、场后，应作验收检查，检查项目如下：（1） 包装及密封良好；（2） 开箱检查型号，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，且须有铭牌；（3） 产品的技术文件齐全；（4） 外观检查合格。4.2.3. 设备有搬运和安装时应采取防震，防潮，防止柜架变形和漆面受损等安全措施：4.2.4. 盘（柜）应放在室内或干燥场所：4.2.5. 设备安装前建筑工程应完成室内天面，地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋 件准确牢固，门窗安装完毕。4.2.6. 盘（柜）安装的允许偏差及检验方法，须符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢不直度每米1拉线、尺量检查全长52水平度每米1全长53盘柜安装每米
6、垂直度1.5吊线、尺量检查4水平偏差相邻两盘顶部2直尺、塞尺检查成排两盘边2拉线、尺量检查5盘面偏差相邻两盘边1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查4.2.7. 盘（柜）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘柜间接缝平整；装有电器的可开启的柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接；4.2.8. 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰；4.2.9. 盘、柜内设备与各构件间连接须牢固；4.2.10. 有二个电源的盘、柜、母线的相序排列一致，母线的色标正确；4.2.11. 二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全，接地正确，每个端子螺丝上接线不超过 两根，连接可靠，导线绝缘良好，不
7、能有接头；4.2.12. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm，基础型柜要有明显的可靠接；4.2.13. 配电柜上方不能敷设管道，柜底座周围采取封闭措施；4.2.14. 1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或级的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不能小于12mm，漏电距离不能小于20mm，400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不能小于4mm，漏电距离不能小于6mm。4.3. 配电箱的安装4.3.1. 安装工艺流程图：施工准备、技术交底发放施工工艺卡配电箱检查配电箱定位配电箱安装配电箱标识安装测试资料提交4.3.2. 配电箱安
8、装前检查其型号、规格是否符合设计要求，特别注意各开关的容量。4.3.3. 配电箱安装位置要正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求，箱体开孔合适，切口整齐。挂墙安装的配电箱，其垂直偏差不大于2mm，箱底边距地面高度宜为15m；嵌墙安装的配电箱箱盖紧贴墙面。配电箱内须分别设置零线和保护地线汇流排，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内处清洁，箱面标志牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。4.3.4. 配电箱内电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表，对线路进行绝缘测量，相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间及零线
9、与地线之间的绝缘电阻不小于0.5M，并做记录。4.4. 电缆桥架安装4.4.1. 工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对定位支、托架安装桥架的敷设桥架固定接地安装资料提交4.4.2. 电缆桥架安装前须核对其规格型号、厂商、数量、备件、选材是否符合设计要求。产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构要满足强度、刚度及稳定性要求，符合厂家给出的允许荷载要求。4.4.3. 电缆桥架的支、托架所用材料要平直，无明显扭曲，全部配件要进行防腐处理，安装位置要正确，间距均匀，排列整齐，桥架安装要横平竖直、连接可靠、固定牢固、色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板
10、齐全。4.4.4. 电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格产品，水平支架的固定间距为2米，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。4.4.5. 电缆桥架直线段超过15m长度时，要留20mm的伸缩缝。桥架距地面高度不低于2.5m（电缆通道内除外）。4.4.6. 电缆桥架在穿过楼板或中墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。4.4.7. 电缆桥架全长采用铜线与桥架（每节）联接接地。4.5. 保护管的安装施工准备、技术交底发放施工工艺卡定 位明配管敷设暗配管敷设隐蔽工程验收固 定安装资料提交4.5.1. 保护管安装
11、工艺流程图：4.5.2. 敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处理。4.5.3. 电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制进，不能有折皱和裂缝，管道表面的防腐层要完好。4.5.4. 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不小于15mm。4.5.5. 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施。4.5.6. 明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。4.5.7. 电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露23扣，螺纹表面要光滑，无缺损；线
12、管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。4.5.8. 当线管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。4.5.9. 明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。4.5.10. 在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管长度不大于0.8m，施工时与装修专业紧密配合。4.5.11. 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支、吊架。4.5.12. 明配管的管与管、管与盒
13、（箱）的连接均采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。4.5.13. 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。4.5.14. 金属电缆（线）保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。4.6. 配线安装4.6.1. 配线安装工艺流程图：施工准备、技术交底检查核对敷 设测定绝缘电阻理安装资料提交4.6.2. 电线的型号规格、颜色须符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，有产品合格证及说明书，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。4.6.3. 管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前须将管内积水及杂物清除干净。4.6.4. 配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200
