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1、多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工承受湿法进展。 施工前首先依据设计进展试桩， 以确定喷 浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。一、一般要求1、对将要进展深层搅拌桩施工的场地事先应加以平坦，彻底去除施工现场 地面、地下及空中的障碍物。 如现场地表过软，应实行防止施工机械失稳的措施。2、单根桩开钻后应连续施工，严格掌握起喷及停喷高程，不得连续，以保 证湿喷桩长度。 如遇停机或机械故障停喷， 应准时记录中断高程， 待恢复正常后 马上进展复搅， 复搅重叠长度不小于 im 如中断时间超过 12 小时，则应实行补 桩措施。3、 为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S 使浆
2、液完 全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围， 应实行复搅措施， 将此范围内的浆液 分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停顿提升，搅拌数 秒，以保证桩头的均匀性密实。4、 施工前应进展成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管 到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜 用流量泵掌握输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。5、 所使用水泥必需过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必需连续。控 制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。6、 整桩喷浆搅拌完毕后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋 转边沉入土中
3、至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。7、 施工间隔期间，应准时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到 根本干净，以防止浆液硬结堵管。8、 墙位线的中心允许偏差不大于 5cm,墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下 于 16cm 搭接时间不大于 48H,假设超过，要实行补救措施。二、材料1 、水泥水泥承受一般硅酸盐水泥，水泥标号 P.O42.5,水泥掺入量通过现场试验确2、水(1) 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2) 拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。(3) 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有 关标准规定。3、外加剂各种外
4、加剂的质量应符合水工混凝土外加剂技术规程 ( DL/T5100-1999 ) 的有关规定，其掺入量通过室内试验和现场试验确定。(三) 、试验1、协作比试验施工前对以下工程进展试验：现场试验测定水灰比，一般不低于1.2 ；现场试验测定水泥掺入量， 一般不低于 10%；浆液拌制时间、 浆液稠度、浆液流淌性、 浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、 浆液的分散时间 (初凝和终凝) 以及浆液固结体 密度、强度、弹性模量和透水性等。试验结果报送监理人审批。2、现场成墙试验(1) 在施工作业开头前，按施工图纸和监理人要求，并按试验确定的协作比，选择有代表性的地段进展现场注浆成墙试验， 以选定浆液的协作比、 输浆的
5、工作压力、输浆量和与之相应的允许电流参数。( 2 )现场试验每一区段两个单元，每个试验段长 10 米。(3)试验完毕后，依据监理人指示钻取芯墙进展固结体的均匀性、 整体性、 强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。(五)、施工方法1、施工工艺流程如下：搅拌机械就位(调整水平度和垂直度)一预搅下沉-喷浆搅拌提升-喷 浆复搅下沉复搅提升到地面 关闭搅拌与输浆机械移至下一桩位。2、具体施工操作方法：(1) 对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅 拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开头钻进。(2) 钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。( 3)确认固化剂浆液已到桩底时
6、，提升搅拌钻头，为便于掌握成桩质量， 般不得使用川挡提升。（4） 提升到设计桩顶标高时，停顿喷浆。（5） 翻开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶 时停顿提升，在原位转动 2mi n,以保证桩头均匀密实。（6） 钻头再钻到设计桩底，进展二次搅拌。（7） 将搅拌钻头提出地面,停顿主电机、空压机,填写施工记录。（8） 移动到下一个桩位。3、施工过程技术措施1确定持力层必需准确，桩体一般最多以进入持力层 50cm 为宜，不宜过 深,否则将会产生：由于底部压力过大,水泥浆无法渗入,底部无法成桩,最终 导致桩长缺乏； 由于底部一般多为粘土或亚粘土， 土质过硬， 带浆下钻困难或无 法下
7、钻， 土体无法拌碎。当不带浆下钻时， 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情 况，土体与钻头形成一个圆柱体外形， 造成积压桩内土体， 发生掉桩头或桩内水 泥浆外溢的状况。 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆， 假设进入持力层过深， 为 防止下钻堵管只能始终喷浆， 但由于底部下钻速度其慢无比， 导致底部水泥浆用 量严峻过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。 2为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少 6 个横向搅拌刀片，且在 每个横向刀片上焊接 1 2 个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖 向搅拌刀片长度 5cm 宽度2cm（3） 在桩机井架的正面和侧面肯定要吊挂垂球，垂球
8、重量不小于施工时桩机倾斜。导向架的垂直偏差不大于 0.3%。2kg，防 止（4） 为了保证水泥浆的协作比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充分，将单根桩所需的水泥浆一次拌制或一次拌制 2 3 根桩所需的水泥浆，并 且为便利现场施工人员的操作和旁站人员的监视， 每根桩需用水泥浆的深度刻度线。”在水泥浆罐的罐壁上焊接出（5） 在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面 的准确位置。 由于每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值， 这样就完全足以避开水 泥浆协作比不准确的状况。（6） 当施工过程中觉察地层某深度消灭硬层时，可依据地质状况进展相应 的处理：1) 当此段硬层小于 50cm
9、时，假设下钻相比照较简洁，可稍稍放大回浆量，短 时间内穿透此硬层。 假设下钻比较困难， 不得任其缓慢钻进， 一方面要准时增大回 浆量，另一方面要在动力头上加大配重， 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接 锐利的破土刀片， 使其能够快速穿透此段硬土层。 效用分析： 一是防止此段过多 铺张水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严峻不均匀； 二是提高施工工作效率， 防止窝工； 三是避开当遇到硬土层时铺张时间过多， 造 成整根桩的实际施工时间缩短，将严峻危害桩体的施工质量。2) 当此段硬层大于 50cm 时，可将此土层作为持力层，无须连续深入。防止 此段土层难于拌碎， 水泥浆深入困难，
10、最终造成此处消灭断桩或造成桩体整体不 合格的状况。4、留意事项：(1) 机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进展掌握。(2) 钻头钻至设计深度时，要有肯定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达 桩底。一般为 2 5min。(3) 喷浆或喷气时，当气压到达 0.45MPa 时，管路可能堵塞，此时马上停 止喷浆， 将钻头提出地面，切断空压机电源，停顿送气，查明堵塞缘由，予以排 除。(4) 整个制桩过程肯定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、 浆体流淌性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺 罐加压。如消灭断浆，准时补喷，补喷重叠长度不小于 1.0m。( 5)液体固
11、化料入罐时必需过筛， 以保证入罐固化剂粒径最大不超过 0.5cm， 无纸屑石块等杂物。( 6)喷浆开头时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进 行。喷浆时，记录人员随时观看电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。(六)、质量检查与检测水泥土搅拌桩承受以下方法检测：1、 钻孔取芯检查：搅拌桩成墙十五天后，按不低于 1.5 的比例对成墙桩 体随机抽检。抽检方法承受钻机钻进取芯，检测桩体的连续性、均匀性、水泥含 量及强度2、开挖检查：沿堤线每隔 0.5km 开挖一处，缺乏 0.5km 时也要布一处，每 处长 35m 深 3 4m,检查墙体厚度、外观质量、搭接状况及整体性。疏浚处 格式 深层
12、搅拌桩施工 深层搅拌法不仅适用于软土地基加固 , 而且也适用于地下室基坑的挡土止水 帷幕; 深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、本钱低等优点。 水泥加固土的原理是通过水泥水解、 水化反响所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、 团粒化作用、 炭酸化反响以及硬凝反响等一系列物理化学作用， 形 成具有肯定强度和水稳定性的水泥加固土。1、多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点 深层搅拌是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。 多头小直径深层搅拌桩机的问世， 使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体， 使 排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。从现场检测结果看
13、： 墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。该工法适用 于黏土、粉质黏土、 淤泥质土以及密实度中等以下的砂层， 且施工进度和质量不 受地下水位的影响。 从浆液搅拌混合后形成“复合土”的物理性质分析， 这种复 合土属于“柔性”物质， 从防渗墙的开挖过程还可以看到， 防渗墙与原地基土无 明显的分界面， 即“复合土”与周边土胶结良好。 因而，目前防洪堤的垂直防渗 处理，在墙身不大于 18m 的条件下优先选用深层搅拌桩水泥土防渗墙。2、多头小直径深层搅拌桩水泥土薄壁防渗墙的施工特点(1)、分序成墙目前水泥土薄壁防渗墙通常选取：12、16、20、25、30cm 等几种壁厚，多 头桩机
14、两钻杆中心间距均在 45cm 左右，因而上述墙厚通常承受 2 工序、3 工序 施工方法来完成一个连续单元墙。下面以 DZJ25 多头小直径深层搅拌桩机为例， 表达分序单元成墙过程。(a) 2 工序单元成墙施工法。施工简图如图 1。在I 序桩孔完成后，主机沿 防渗墙轴线前移 0.225 m，进入U 桩孔施工，U 桩孔施工完毕即完成了轴线长1.35 m 的单元墙。连续前移 1.125 m,即转入下一单元墙的施工。(b) 3 工序单元成墙施工法。施工简图如图 2:在I 序桩孔完成后主机沿防 渗墙轴线前移 0.15 m,进入U 序桩孔的施工，U 序桩孔的施工完成后主机连续 前移 0.15 m,进入川序
15、桩孔施工，川序桩孔施工完毕即完成了轴线长元墙。再前移 1.05 m,即转入下一单元墙的施工。(2) 、接头的形成1.35 m 单按图 1、图 2 单元成墙示意图连续施工，即可形成一道无接头的连续薄壁防渗 墙。然而相邻两桩孔有效搭接的施工间隔时间长短一般与气温、水文条件、地质条件、水泥掺入量、水灰比等因素有关，为此我们在湖北鄂州市粑铺大堤进展了 现场试验：水灰比 1.5:1，浆液比重 1.36。在不同的施工地段，我们在桩位孔口 采集水泥土浆液，测试浆液的初凝时间，测试成果如下：表中孔口水泥土浆液比重 2.75 2.76，与纯水泥浆液 3.0 的比重很接近， 由此可知孔口水泥土浆液中水泥的含量明显大于桩孔内 15%(设计要求)的平 均含量，因此我们认为相邻两桩孔施工间隔时间只要不超过 24h,就可以确保防渗墙的有效胶结的连续性。 在施工中， 由于机械设备、外部环境、地质条件、材料供给等缘由，不行避开的 造成较长时间的中断，如超过 24 h 则应实行相应的接头处理措施。H r 序序厚桩桩桩卫ffl I nn序序 序序杭杭桩序桩粧_:_- 申1-L2已完
